水性环氧树脂涂料工艺与性能以及应用技术分析.docx

电子专题报告 题目：水性环氧树脂涂料工艺与性能以及应用 学院： 化学工程学院 专业： 材料化学 班级： 材料132班 学号： 2013121580 姓名： 廖天清 成 绩： 2016 年 7 月 水性环氧树脂涂料工艺与性能以及应用 摘 要：水性环氧树脂涂料由双组分疏水性环氧树脂分散体（乳液）和亲水性的胺类固化剂构成。因为其优异的性能特点，在各行各业都有举足轻重的地位，在涂料行业具有重要的发展与应用。同时也会成为涂料行业中研究的热点，会带来巨大的经济效益。 关键词：水性环氧涂料；原料体系；试剂；性能与特点；应用 1 引言 水性环氧树脂涂料不仅有溶剂型环氧树脂的优点，如极高的附着力、固化涂膜的耐腐蚀性、耐化学药品性能、涂膜收缩率小、，而且不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，能很好地满足人们对环境保护及安全生产的迫切要求。同时以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，大大提高了储存、运输和使用过程中的安全，不会造成空气污染。并且水性环氧树脂涂料不仅是一种环保型材料，而且具有施工性好，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化 时间，并保证有很高的交联密度，对施工环境要求不高，清洗方便，施工工具可用水直接清洗。广泛应用于高清洁度工业场所，如食品厂、电子厂、制药厂、化妆品厂等的室内涂装，高抗渗性防水涂层、木质家具、地板及金属材料的防腐涂料等。故水性环氧树脂涂料可替代目前广泛使用的溶剂型涂料,也符合社会环保理念，在当今社会具有很大的经济效益和社会效益?。 2 原料体系 水性环氧涂料是有水性环氧树脂改性聚酰胺树脂及其它辅助材料配置而成的,附着力强，耐化学药品性及电绝缘性能优异。水性环氧树脂涂料体系主要由水性环氧树脂，固化剂，颜填料和助剂。其中助剂包括成膜助剂、分散剂、消泡剂、抑泡剂、防冻剂、流平剂等试剂。 2.1 水性环氧树脂 环氧树脂本身不溶于水，不能直接加水进行乳化，因此要制备符合要求的水性环氧树脂乳液，通常所用的方法是使环氧基料带有一定的亲水基团，如羧基，羟基酰胺基等基团。才能获得水溶性或者水乳化的环氧体系，可以通过乳化法使环氧树脂水性化。直接乳化法是指环氧树脂在球磨机中磨碎后，加入乳化剂的水溶液，通过机械搅拌将粒子均匀分散在水中；也可以将环氧树脂和乳化剂直接混合，加热到适当的温度后进行机械搅拌，搅拌过程中逐渐加水，形成乳液。而且直接乳化法的成本低廉、制备工艺简单。但是是制备的水性环氧树脂分散体系稳定性较差，且分散相颗粒的尺寸较大。 2.2 固化剂 水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一。作?为水性环氧树脂的固化剂，应能够较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存?在，与环氧树脂要有良好的相容性。 常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产?物，利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应，在交联固化成膜时会起反应。酰胺化的多胺具有一定的水溶性或水可分散性，无需借助于助溶剂或乳化剂?的作用就可获得一定范围的水可稀释性，从而可以用作水性环氧树脂的固化剂，酰胺化的多胺具有表面活性剂的作用?，且固化剂分子中含有表面活性链段，能将低分子量环氧树脂直接乳化。 2.3 共溶剂 共溶剂（又叫成膜助剂）通常是挥发很慢的溶剂，如各类醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯?等，特别是那些对环境不会产生污染的溶剂（如丙二醇甲醚等），加入后可使水性环?氧地坪涂料的最低成膜温度逐渐降低，有利于固化凝结成膜。同时共溶剂还能调节涂?料体系的粘度，改善水性环氧地坪涂料的流平性和最终涂膜的外观。良好的共溶剂通常需满足以下条件：良好的水解稳定性；低的凝固点；适中的挥发率；高效的凝结效?率。在一般情况下，共溶剂的添加量按基料的1~5%左右考虑，在温度较低的季节施?工，共溶剂的加入量可适当增加以得到更好的涂膜效果 2.4 颜填料 水性环氧涂料的着色宜选用那些耐化学药品性能和耐候性较好的无机颜料或其水性色浆。水性环氧地坪涂料配制时填料的选择原则是采用低吸油量、细度适中、性能稳定的填料。还有考虑到水性环氧固化剂呈弱碱性，应避免采用酸性的颜填料。水性环氧地坪涂料是双组分涂料，颜填料既可加到环氧树脂组分中，也可以加在水性环氧固化剂组分中。水乳性