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高分子材料加工原理及设备 北京化工大学硕士论文答辩 第四次课 第四章 固体输送理论 第一节 固体粒子 固体粒子的形状： 大多数聚合物是以固体粒子的形式提供给加工机械的。固体粒子是由松散的、尺寸近似均匀的分散粒子组成。固体粒子包括粉末，即由尺寸为0.1mm的微粒组成的粉末、由0.1～3mm的粒子组成的粒状固体以及大于3mm的粒子组成的破碎固体。粒子的常见形式是不同形状的颗粒，如立方形、柱形、球形、扁平形、椭圆形以及粉状、珠状和粒状。 固体粒子的性质： 固体粒子的性质表现为：1、类流体行为，即象流体那样，粒子系统采 取了被它们所占据的容器形状，对容器壁施加压力，并能流经开口；不像流体，剪切应力正比于法向载荷而不是变形速率。2、类固体行为，即象固体一样承受剪应力，具有粘接强度，在作用以单向载荷时，呈现各向异性应力分布；不像固体，剪切应力的大小通常不确定。3、占支配地位的粒子界面行为的混合，这是固体粒子系统说独有的。 第三节 辅以拖曳的稳态机械位移流动 第四节 单螺杆挤出机中的固体输送理论 目前的研究热点 固体输送模型的建立，尤其是双螺杆挤出机； 固体输送机理的研究； 固体输送段的数值分析； 其它。 * * 主要内容： 固体粒子 机械位移流动 辅以拖曳的稳态机械位移流动 单螺杆挤出机中的固体输送理论 延迟段 第一节 机械位移流动 分析横截面面积不变的直槽中的机械位移流动，长为L的固体柱在两柱塞间被压缩，左边的柱塞对固体作用一个力F0，右边的柱塞作用一个较小的与F0相反的力FL。 假设：1、被压实的固体或作稳态运动，或在壁面上处于开始滑动状态；2、轴向和径向应力只随轴向距离x变化；3、径向应力对轴向应力的比值是常数k，与位置无关；4、摩擦系数是常数，与压力无关；5、在稳定运动情况下，忽略温度的影响。 微元上的力平衡为： 边界条件： 积分得： 当至少一个约束固体的壁面在与其平面平行的流动方向上移动时，就发生了辅以拖曳的固体粒子流。移动壁面和固体之间的摩擦在固体上作用了一个向前的拖曳力。 假定上板以速度V运动，下板不动，固体塞以速度V0运动，且VV0。这时有四种可能的平衡状态： 1、在静止壁面上有摩擦力时，固体静止不动，F0FL； 2、在静止壁面上有摩擦力时，固体静止不动，F0FL； 3、固体以不变的速度(小于上板速度)在x的正方向移动； 4、固体以不变的速度(小于上板速度)在x的负方向移动； 其中：C1为移动板被“润湿”的周边部分；fw1是动摩擦系数；fw′是静摩擦系数；C2是下板和静止不动的侧壁被“润湿”的周边部分； fw2是动摩擦系数。k是径向系数，F/A为径向应力。 2、 F0FL；固体塞静止不动，摩擦全动用： 3、 固体塞以上板的方向移动： 4、 固体塞以与上板相反的方向移动： 对每一种情况列平衡方程，求解得： 1、 F0FL；固体塞静止不动，摩擦全动用： 分析： 一、挤出过程的区域划分： 根据物料在挤出过程中的运动和状态变化情况，可分为三个区域：固体输送段，物料温度较低，呈现固体状态，物料逐渐被压实，并向前输送；熔融段，物料温度达到熔融温度，逐渐熔融变成粘流液体；均化段(熔体输送段)，已熔融的流体沿螺杆进行搅拌和混合，同时定量定压定温地挤出。 二、固体输送理论： 1、基本假设：(1) 固体输送段的物料是已被压实的无内变形的固体塞，流速不变；(2) 固体塞所受的压力仅沿螺槽方向有变化；(3) 螺槽横截面为矩形，且槽深不变；(4) 机筒相对于螺杆运动，而螺杆相对静止。 2、固体输送流率的计算： 螺杆每转一转的流率为： 3、固体塞的输送角?： 图中F1为机筒表面对固体塞表面的摩擦力，F2和F6为固体塞两边的压力， F7和F8为两螺旋侧面法向作用于固体塞上的力； F3、F4 和F5为两螺纹侧面及螺杆根部对固体塞的摩擦力。列力、力矩平衡方程得： 其中： 4、初压力P0： 5、固体输送段的功率计算： (1) 所需总能量： (2) 各组成部分所消耗的能量：物料与机筒表面因摩擦力作用而消耗的能量ewb；物料与螺杆根径表面的摩擦作用而消耗的能量ews；两螺棱侧面上所消耗的能量ewf；因压力升高所消耗的能量ewp。 第五节 延迟段 1、延迟区定义： 固体输送段的最后一段，或熔融段的第一区—延迟段，指从有固体熔融到熔融段开始(形成熔池，当熔膜厚度大于5倍的螺棱间隙后，才能形成熔池)的一段。一般情况下，延迟段的长度有可能达到熔融全长的20%左右。 2、延迟区特点： (1) 从固体塞上表面达到熔点，熔体