技术创新奖申报书D.doc

塔里木油田石化分公司技术创新奖申报书( 2011 )年度项目名称：三楼钢平台下料口改造申报单位：包装储运部申报等级：一等奖专 业 组：技术组时间：2011年12月22日`塔里木油田石化公司技术创新奖申报表( 2011 )年度成 果 名 称三楼钢平台下料口改造主要完成单位包装储运部成果编号项目研究起止时间2010.9-2011.8.申报单位包装储运部申报负责人及电话张扶清 荐等级一等奖参评专业组技术组成果类别创效类主要完成人员及排序序号姓 名单 位职务、职称身份证号对成果的创造性贡献1苏朝辉营销调运部机械工程师组织指导2杨建国包装储运部2级建造师组织实施3朱万青包装储运部设备工程师技术指导4张扶清包装储运部机电工程师方案设计5马冬荣包装储运部高级技师制作实施67891011121314: 注：技术组。1、项目研究背景 中国石油塔里木石化分公司化肥项目，年产80万吨是国内内陆单套装置最大的化肥厂，自2009年5月投产以包装储运部的尿素成品袋，从一条输送带中间换到另一条输送带的节点上，整个换向节点出现频繁堵包现象，造成尿素袋大量的拥堵和破袋，尿素由正品变为协议品，各条生产线一会开机生产一会停机处理，生产一直得不到正常运转，在召集生产厂家和安装单位前来会诊调试，历尽两个月调试,问题没有得到明显的改观，堵包所照成的破袋、处理、全线清扫、装袋、缝包、打印、运输、环境卫生等一系列问题,产量完不能成而且全线每天需多支付出出6到8人次，因此这问题一直困扰着塔石化和包装储运部的各级领导，所以石化公司对频繁堵包的换向装置和溜槽实施改造，经过多次改造取得了很好的效果。2、主要工艺原理化肥包装储运的主要设施、设备由成都达成设计院设计，输送机的运行速度为1.25m/s， 输送能力50kg尿素袋16—21袋/min。尿素袋在输送带中间节点完成换向—下落—到另一条横向输送带上，此换向装置及溜槽是成品尿素袋转运过程中重要设备之一。该工序的输送设备在上层有8条，与下层横向左右各4条共8条输送设备，中间就需要有23个节点需换向下落，从而形成相关的生产链接关系，这23个换向出口，由无动力直板换向拦包器和高度落差的溜槽来实现承上启下功能。在各个节点上换向装置和溜槽是制约整个生产流程的关键，尿素袋是到换向出口处，沿斜面直板拦包器逐步转向并沿水平方向逐步位移，当尿素袋转向、位移至输送机以外3/5时，尿素袋便能进入溜槽并沿斜面滑下至下一条输送机。3、存在的问题（1）由于设计院给定是无动力直板拦包器，换向装置角度为45度，到溜槽换向位置为90度，换向角度不住够大，尿素袋运行的阻力会成指数增加，所以尿素袋的位移量也就不到位。（2）由于溜槽顶面与输送带等高，当尿素袋运行到输送带与溜槽中间时，行走速度趋近于零，尿素袋便停留在中间，输送带下的托辊正高速旋转致使尿素袋被割破。（3）输送带与溜槽之间有水平75mm的间距，且输送带运行正常时左右偏移值有44mm左右，最小间距31mm，最大间距119mm,尿素袋进入下料口有以下三种表现形式：a、安全通过：要满足输送带靠下料口一边水平间距在31mm附近，尿素袋便能顺利下行。b、半滞留状态：输送带在中间位置，输送带与溜槽之间有水平间距75mm，此时尿素袋可大部分通过，只有少部分滞留在输送带上，通过下一袋的撞击也能通过。C、全滞留状态：输送带与溜槽之间有水平间距在119mm附近，此时尿素袋会滞留在输送带与溜槽之间上，无论下一袋如何撞击也不能使尿素袋通过，就会造成连续堵包直至停车。D、上道工序下来的尿素袋摆放的角度也会影响到输送带的通过能力，顺着下料口的方向便有力于通过，反之则不利于通过。四、影响因素1、尿素袋进入换向口拦包器,使尿素袋旋转不到位问题。2、输送机皮带与溜槽之间有119mm水平间距的过渡问题。3、尿素袋进入换向口常挂尿素袋的问题。4、尿素袋进入溜槽落差高度不够，影响初速度的产生。5、尿素袋进入溜槽角度不够徒，影响下滑的速度。针对以上出现的繁琐和相互纠结的局面，从中找出主要问题及次要问题，能解决好换向角度，旋转弧度，高度落差，距离这几个主要问题其余问题将迎刃而解。五、改造的工作内容1、为解决尿素袋旋转不到位问题，将原直板拦包器改为尾部弧面拦包器，尿素袋转向由45度增至70度左右，有效改变尿素袋的换向问题。见图2、为解决水平间距的过大问题，将下料口处的3根长托辊还成3根短托辊，留出空间加装一组换向托辊，能有效解决了输送机与溜槽之间有110mm水平间距的过渡问题，即便尿素袋停留在输送带与溜槽之间也不会将尿素袋割破，有效的解决输送带与溜槽之间无缝连接问题。率先在同行业完全解决固定无动力下料难题。见图3、为解决溜槽前立面导向板经常挂尿素袋问题，现将立面导向板去除，加装一个直径250mm顺边轮, 即便尿素袋碰到