新建年产3万平方米混凝土模板用胶合板生产线项目可行性研究报告.docVIP

新建年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线 项 目 建 议 书  一、总论 1、项目名称：新建年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线 2、承办单位概况 德庆顺龙木业有限公司是人造板加工民营企业，主要产品为中密度纤维板，年设计生产能力为6万m3。近几年中纤板产量为：2006年为107000m3、2007年为94000m3、2008年为45000m3、2009年为27000m3、2010年为24000m3，呈逐年下降萎缩状，企业效益较差。造成产品产量下降、效益差的主要原因是中纤板生产主要原料枝丫材资源性短缺，供不应求，使生产处于半停产状态。 公司位于德庆县城东大桥鹤山咀，占地面积为――――，建筑面积为―――――，固定资产为―――――，有两条中密度纤维板生产线，现有员工200人。 企业法人代表：张友璞； 公司总经理：冼业雄： 公司电话：0758－7787300 3、项目建设地点：项目拟利用原中纤板国产设备生产线厂房、仓库、场地作为项目用地、厂房。 4、建设内容与规模：建年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线。 5、建设年限：项目建设争取能在2011年10月前批准开工，用6－８个月建设时间，至2012年5月建成试产。 6、概算投资： ⑴、项目总投资约――――万元，其中设备投资――――万元，设备基础――――万元，万元 ⑵、项目需流动资金――――约万元。 7、效益分析： ⑴、产品年3万m3板销售收入约为5670万元； ⑵、产品年产3万m3板总成本费用为4855万元； ⑶、产品年产3万m3板税收支出约为―――万元； ⑷、产品年产3万m3板利润为―――――万元； ⑸、投资回收期 二、项目建设的必要性和条件： 1、项目的必要性： 公司中纤板生产因木材原料供不应求不能满负荷生产，使生产出现停工待料现象；使中纤板生产产品成本倒挂，使企业经济效益受到极大影响，甚至出现亏损。为了扭转当前因生产产品原料供应短缺，原料价格超高带给企业的困难，投资建设用本地蓄积量富足的速生丰产桉树作原料生产混凝土模板用胶合板，争取较好的企业效益，使企业走出困境，扭亏为盈。 2、项目建设的条件： ⑴、胶合板制造与中纤板生产同属木材加工人造板行业，生产工艺有很多相近的地方，我们公司有生产加工人造板多年的生产经验，造就了一支经验丰富的人才队伍，扩大胶合板生产有了技术、人才基础。扩大胶合板生产可以充分利用现在公司闲置的厂房、仓库，充分发挥制胶生产、机械维修，供电、供水等公共资源能力，能较大幅度降低中纤板、胶合板产品的生产成本。 ⑵、胶合板生产原料桉树木供应也是有保障的。近年来在德庆县及周边县、市都利值了大量的桉树速生材林，蓄积量应在　　　　万亩，　　　　万m3。其中我们公司就值有　　　　万亩桉树，蓄积量为　　　　万m3，可供生产　　　　年。桉树的生产期短，3—5年可成材，可利用，对年产3万m3胶合板厂来说，原料可永续供应。 三、建设规模与产品方案： 1、建设规模： 拟建一条年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线。 2、产品方案： ⑴、产品名称：混凝土模胶用胶合板 ⑵、产品执行标准：GB17656—2008 ⑶、产品幅面：915×1830mm/mm、1220×2440mm/mm ⑷、产品厚度规格：3—25（部分装修、特殊用途板） ⑸、产品生产规模：年产混凝土模板用胶合板4万m3 ⑹、产品原料树种：以本地速生桉树为主，（小径松木、小径杂木为辅）原木直径8 mm以上。 ⑺、产品等级率：Ａ级品率为94%；Ｂ级品率为5%；次废级品率为1%； 产品方案中，产品幅面915×1830mm/mm板生产数量应占建厂初期总产量的80%以上，因生产经验不足，1220×2440mm/mm大幅面板单板破损率高，木材利用率降低；再是，利用速生桉树作主要原料也应以生产915×1830mm/mm小幅面板为主，木材从径级到长度可利用的多、单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。不足之处是单位时间产量低。 四、技术方案、设备方案、工程方案： （一）、技术方案： 1、生产方法： 混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单　板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯，板坯经高温高压胶合而成。 ⑴、单板生产： 单板生产包括：旋切单板、湿单板干燥、干单板整理与修补。 ①旋切单板：将原木（原木含水率最好为100%）在旋切机上旋切成一定厚度、宽度的单板带，再将板带铡成一定宽度的小单板，旋切的单板用作面背板、长志板、短芯板。 面背板：用作胶合板的表面板，单板厚度≥1.2 mm，长度×宽度：1940×970 mm/ mm或（2550×1275 mm/ mm），按单板长度在相应的旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板； 长芯板：用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤维