名义挤压应力.ppt

§2.3 受拉压直杆的强度计算 工程实例 受拉直杆的强度条件 受拉直杆的强度条件 许用应力 许用应力 安全系数 安全系数的选取 强度条件的应用 例题分析 第三章 剪切和挤压 剪切变形 工程中的连接零件 剪切变形 剪切变形 剪切变形 剪力 剪切面上的内力——剪力 剪应力的实用计算 剪切强度条件 挤压的概念 挤压应力的实用计算 挤压应力的实用计算 挤压强度条件 例题分析 例题分析 例题分析 例题分析 例题分析 例题分析 例题分析 例题分析 例题分析 * * 问题：受拉压直杆横截面上的应力应该控制到多大合适？ 工作应力 横截面上的应力： 简单拉伸： 工作载荷 强度条件 即：工作应力最大的截面处的应力，必须小于等于材料的许用应力。 许用应力 简单拉伸（压缩）： 一般拉伸（压缩）： 危险截面上的轴力 危险截面的截面面积 构件失效 由于材料的力学行为而使构件丧失正常工作能力的现象。 强度失效 由于材料的屈服或断裂而引起的失效。 强度失效 塑性屈服 脆性断裂 极限应力　构件在工作时，产生过大的塑性变形或断裂时的应力称为极限应力，用σlim表示。 塑性材料： σlim= σs or σ0.2 脆性材料： σlim= σb 安全系数：n1 塑性材料： 脆性材料： 许用应力：保证构件安全可靠工作所容许的最大应力值。 n→1，偏小，[σ] → σ lim，不安全； n 过大， [σ] 偏小，安全性足够，材料未得到充分利用，设备笨重，不经济。 选取安全系数的原因： （1）构件实际工作情况与设计计算时所设想的条件不一致的补偿，并且不能确切估计这种差异所带来的不安全因素； 因此采用n来补偿。 （2）给构件必要的强度储备。 校核强度　判断构件是否安全可靠。 设计截面 　确定构件截面形状和尺寸 。 确定许可载荷　确定构件所能承受的最大安全载荷。 例2-5：某化工厂管道吊架如下图所示。设管道重量对吊杆的作用力为10kN；吊杆材料为Q235-A钢，许用应力[s]＝125MPa；吊杆选用直径为8毫米的圆钢，试校核其强度。 解：按强度条件 强度不够，选用12mm的圆钢： 销钉 键 铆钉 焊缝 受力特点：作用在构件两个侧面上的横向外力的合力，大小相等，方向相反，且作用线相距很近，并垂直于构件的轴线 。 变形特点：两外力作用线间截面发生相对错动，由矩形变为平行四边形。 双剪切 剪力 Q Q P P Q = P 剪切面上的剪力：数值上等于剪切面一侧所有横向外力的代数和；方向与横截面平行。 假设：剪力Q在横截面上均匀分布。 剪应力的实用计算式 注意： τ 不是剪切面上各点的实际应力，而是平均应力。 名义剪应力 [τ ]的确定： 1）通过材料的剪切试验来确定； 2）由材料拉伸时的许用应力[σ]来估算。 脆性材料： [τ ]= （0.8~1.0)[σ] 塑性材料：[τ ]= （0.6~0.8)[σ] Q Pjy 连接件接触表面间相互压紧，使表面局部受压的现象，称为挤压。 挤压面 σjy 假设：挤压力Pjy在挤压面上均匀分布。 挤压应力的实用计算式 名义挤压应力 挤压面积 挤压面积Ajy的计算： A、挤压面为平面，接触面即为Ajy； B、挤压面为圆柱面，以挤压圆柱面的正投影作挤压面积。 [σjy ]的确定： 1）通过材料的挤压试验来确定； 2）由材料拉伸时的许用应力[σ]来估算。 塑性材料：[σjy ]= （1.7~2.0)[σ] 脆性材料：[σjy ]= （2.0~2.5)[σ] 注意：当相互挤压的两种材料不同时，许用挤压应力应按抗挤压能力较弱的材料来确定。 例3-1：拉杆用4个相同的铆钉固定于格板上，铆钉的材料与拉杆相同。已知P=80kN，b=80mm，t=10mm，d=16mm，s=3d，[σ]=160MPa，[τ]=100MPa，[σjy ]=300MPa。试校核铆钉和拉杆的强度。 解：1、校核铆钉的剪切强度 2、校核铆钉的挤压强度 3、校核拉杆的拉伸强度 P P/4 P/4 P/4 P/4 危险截面 P 3P/4 2P/4 P/4 轴力图 例3-2：如图所示冲床，Pmax=400kN，冲头［σ ］=400MPa，冲剪钢板τb =360MPa，设计冲头的最小直径值及钢板厚度最大值。 解：（1）按冲头压缩强度计算d： （2）按钢板剪切强度计算t： 例3-3：传动轴的直径d=50mm，平键传递力偶m=720N·m。已知键材料为A6钢， [τ]=110MPa，[σjy ]=250MPa，试选择平键并校核其强度。 解：查键的标准：d=50mm，平键：b=16mm，h=10mm，l=45mm 1）求外力P b