无轴螺旋输送机原理结构与选型.docVIP

无轴螺旋输送机的原理结构与选型 一． 设备简介： 无轴螺旋输送机是根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS型、GX型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。 二．输送工作原理： XLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。 三．设备特点： 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点： 1、 螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。 2、 抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。 3、 环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、 扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。 5、 输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。 6、 结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电35%，就此两项2年内收回设备投资。 四．设备结构： 无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。 1、驱动装置：空心轴斜锥齿轮减速机或TY型同轴式硬齿面齿轮减速机，本选型手册只提供TY型驱动装置，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、头部装配有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、机壳：机壳有U型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢。 4、无轴螺旋体：螺旋体为较厚的带状螺旋，材质为不锈钢或碳钢。 5、槽体衬体：材质为不锈钢或锰钢。 6、进、出料口：有方形口和圆形两种，一般进出料口有用户现场安装。 五．设备主要机型： 1、污水处理（半流质）物料输送量： 型 号 螺旋宽度mm 40 60 80 100 120 150 XLS215 0.9 1.6 XLS240 1.2 2.4 3.6 XLS280 1.5 2.8 4.2 7.0 XLS320 3.5 5.2 8. 8 XLS360 4.2 6.3 11.0 XLS420 8.0 13.5 14.0 XLS480 10.0 16.0 17.5 XLS540 19.0 21.0 29.0 XLS600 24.7 34.0 注:表内数值为转数n=20转/分钟的输送量。 2、建材、化工、电力、食品(散料、粘性大、易缠绕物料)的输送量: 螺旋直径 215 280 360 420 480 600 800 螺 距 190 280 300 320 400 480 500 转速n/min 40 40 40 40 40 32 32 输送量（m3/h）n/min 30 30 30 30 30 25 25 输送量（m3/h） 八．设备安装方式： 九．设备安装、调试及运行： 1、无轴螺旋输送机设备安装要求 a、无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 c、无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。 2、无轴螺旋输送机使用要求 a、无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向无轴螺旋输送机给料。 b、无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否