金属热处理工艺学(向军).docVIP

1、退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火 2、扩散化退火：将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺称为扩散退火 3、球化退火：使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火 4、完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺称为完全退火 5、正火：将钢材或铸锭加热到奥氏体化后在空气中冷却，得到珠光体均匀组织的热处理工艺称为正火 6、再结晶退火：经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺，称为再结晶退火 7、去应力退火：为了去除由于变形加工、锻造、焊接等所引起的及铸件内存在的残余应力（但不引起组织的变化）而进行的退火，称为去应力退火 8、马氏体分级淬火：工件在Ms点附近（以上或以下）的盐浴中保持一段时间，直到工件整体稳定与介质温度相等，取出空冷，得到马氏体 9、等温淬火：工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火 10、淬透性：刚的淬透性是指钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是指表征钢材淬火时获得马氏体能力的特征 11、淬硬性：指淬成马氏体能够得到的硬度 12、表面淬火：指被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺 13、分级淬火：把工件由奥氏体化温度淬入高于该种钢马氏体开始转变温度的淬火介质中，在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度，然后缓冷至室温，发生马氏体转变的工艺 14、碳势： 指纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度这种硬化现象，称为二次硬化利用辉光放电这一物理现象对金属材料表面强化的氮化以为主同时渗入碳的化学热处理工艺共析钢和过共析钢√ ） 21、钢的淬透性越高，则C曲线越左移，临界冷却速度越小。（×） 22、不论含碳量高低，马氏体都硬而脆。（×） 23、调质处理是淬火加低温回火。（×） 24、同一钢材，在相同的加热条件下，水冷比油冷的淬透性好，小件比大件的淬透性好。（×） 25、为了调整硬度便于机加工，低碳钢、中碳钢和低碳合金钢在锻造后应采用正火处理。（ √ ） 26、淬火时组织应力造成的残余应力的特点是表层压应力、心部拉应力。（×） 27、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中含碳量越高，Ms越低，转变后的残余奥氏体量越多。（√ ） 28、过共析钢的正火温度和淬火温度都是Ac1+30~50℃。（√ ） 29、在正常热处理条件下，随碳含量的增高，过共析钢的过冷奥氏体越稳定。（×） 30、高合金钢既有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。（×） 31、经退火后再高温回火的钢，能得到回火索氏体组织，具有良好的综合机械性能。（×） 32、钢的淬透性高，则其淬透层的深度也越大。（√） 33、钢中未溶碳化物的存在，将使钢的淬透性降低。（√） 34、在正常淬火条件下，亚共析钢的淬透性随碳的增高而增大，过共析钢的淬透性随碳的增高而减小。（×） 35、表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织和性能。（×） 36、奥氏体晶粒尺寸增大，淬透性提高。（√） 37、除Ti、Zr、Co外，所有合金元素都提高钢的淬透性。（√） 1、车床主轴要求轴颈部位硬度56~58HRC，其余部位为20~24HRC，选用45钢，其加工路线为： 锻造——（ 正火 ）——机加工——（ 轴颈表面淬火低温回火细化晶粒轴的表层（高含碳层）转变成马氏体使一部分未来得及转变的过冷奥氏体继续转变成马氏继续提高硬度。还可使马氏体中的碳少量弥散析出，提高韧性调质：提高心部综合力学性能；一部分未来得及转变的过冷奥氏体继续转变成马氏继续提高硬度。还可使马氏体中的碳少量弥散析出，韧性为含碳量为0.15℅淬不硬，表面硬度不足，耐磨性不够渗碳+淬火+低温回火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃缓慢冷却工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化使得表面组织为隐晶马氏体消除淬火引起的内应力，防止工件变形与开裂，以及保证工件的尺寸精度，提高工件韧性，同时保持高硬度和高耐磨性和高的抗疲劳性能 喷丸：提高强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性 答：Ⅰ：M+残余奥氏体 Ⅱ：M