卫家磨水库电站工程施工管理报告.doc

卫家磨水库电站工程施工方案 工程概况 卫家磨水库电站是一座利用灌溉水量和水库弃水进行发电的坝后式电站。设计流量为5m3/s,设计水头为32.6m。设计总装机1260KW，为2台630KW水轮发电机组，年发电量215万KWh，年利用小时为1707小时。主要施工内容包括：地基开挖、主副厂房建筑、压力管制安、水轮发电机组安装等。 二、施工进度和主要项目实施情况 1、施工进度 2005年8月6日~2005年8月27日完成基础土石方开挖 2005年9月1日~2006年3月11日完成厂房下部结构 2005年11月26日~2006年3月23日完成压力管道制安及管道砼浇筑 2005年3月23日~2006年9月10日完成主副厂房上部主体结构 2、主要项目施工方法 ①基础土方开挖 电站开挖面积为，开挖深度m，根据现场情况采取分层开挖的方法，开挖用1m3反铲挖掘机挖装，18t自卸汽车运输，弃土运往坝下游弃渣区，160kw推土机辅助集料和平整弃土区；土方开挖全部采用机械化作业测量人员放样，定出开口线， 浇筑采用两台750搅拌机，输送泵输送入仓，在仓面上搭设工作平台以安放输送管及作为施工人员道路。浇筑顺序由前向后退，两台插入式振捣器振捣。 ③压力钢管安装 压力钢管在厂内已制作完毕，运输至现场需将直管、弯管、叉管、支管焊接为一整体，按设计图纸将管道中心线用全站仪测出，并沿中心线埋设控制桩，直管段每间隔3m设一钢支架，钢支架用槽钢焊接成将其底部支腿用砼浇筑固定，弯管、叉管、支管同样间隔一定距离埋设钢支架，同时将管道中心线测到支架上做标记，安装时将钢管上的中心线与支架上中心线重合，校核无误后开始焊接，由有管道及压力操作证的工人焊接，用直流焊机，焊条型号为J426。焊接完成后做探伤检测，合格后浇筑镇墩及包管砼。 ④主副厂房主体结构 电站厂房上部主体结构主要有屋顶、立柱、吊车梁纵向联系梁、圈梁、柱间围墙等组成。这些构件为钢筋砼结构，围墙为砖砌体。电站厂房立柱布置在下部结构的一期砼上，并与基础固结。 当下部结构浇筑完后，立柱立即开始施工，立柱施工，先安装钢筋后立模。立柱模板主要解决垂直度，同时要考虑侧向稳定并能抵抗砼的侧压力等。模板安装时，先将模板柱底部分固定好位置，再将模板竖起来，用临时支撑固定，用锤球校核垂直度，经检查无误后，即可将模板外侧的柱箍箍紧，再用支撑钉固定。相互柱模之间，用水平撑及剪刀撑相互撑牢。立柱砼浇筑时，控制好砼料的级配和坍落度和上升速度，不超过0.5m/h。并及时纠正模板变形。施工分层施工缝设在梁和牛腿下面。 主厂房柱浇筑完成后，进行吊车梁、屋面梁及屋面板的吊装，吊车梁、屋面梁为现场预制，设计强度等级分别为C35、C30，其预制时间是：吊车梁为2005年11月25日至12月8日，屋面梁为2005年12月21日至2006年1月3日。吊车梁为T型梁：长5950mm，下宽250mm，上宽500mm，高度900mm，每榀重3 T；屋面梁为薄腹式屋架梁：长8950mm，底宽180mm，顶宽300mm，高度600~1070mm，每榀重4.5 T。经现场取样检测，成品回弹检测，均符合设计要求。主、副厂房屋面板强度等级分别为C40和C25在三门峡水电十一局预制构件厂预制。预制时间为主厂房屋面板为2006年4月28日～4月30日，，副厂房屋面板为2006年4月28日至5月18日。 主厂房屋面板为Y—WB—4Ⅱ槽型板，长5970mm，宽1490mm，每块重1.3 T；副厂房屋面板为12YKB空心板，其重量为350kg~440kg。均有出厂合格证及检测报告。 吊装前做好吊装准备工作： 修筑吊装施工现场道路及确保吊车驻扎场地的平整，检查各构件的几何尺寸和砼预制质量（不合格的禁止使用）。标注构件中心线和就位中心线，清除构件焊接处的多余砼，搭设脚手架，以便吊装就位人员攀登站立及吊装位置标注、构件就位。 准备钢丝绳、钢扁担、木垫板、方木或钢管支撑． 吊装顺序为先吊主厂房吊车梁，再吊屋面梁、屋面板，最后吊副厂房空心板。吊装设备：25吨长江汽车吊、12吨东风运输车和ＺＬ50山工装载机． 吊装方法与过程： （１）吊车梁、屋面梁 吊车合理就位后，用装载机将吊车梁或屋面梁立置吊运至吊车附近，停留时立置堆放．堆放时底部两端30ｃｍ用木板垫起，以免构件中间着地，并在其两侧各有两处（距顶面10ｃｍ、距端部　　160ｃｍ）用钢管或方木对称支撑，然后人工挂钢丝绳，钢丝绳中部（吊机钩与构件吊环间）设一长３.５～４.０ｍ铁扁担，以免构件在吊运过程中被折裂．配合吊车起吊，吊起超过设计位置一定高度停止上升，缓缓降落，落距设计标高30～50ｍｍ时，人工扶住构件使其各对应中心线基本吻合，用撬杠使其吊车梁全部校正在允许的偏差（梁中心线对定位轴线的偏差≤５ｍｍ，梁上表面标高偏差０