双氧水车间常见事故处理.docx

双氧水车间紧急事故处理1.净化塔出水调节阀故障，开度自动归零A现象：氧化液储槽液位无故上升（工作液储槽、氢化液储槽液位未变，萃取塔、干燥塔界面未变）；成品槽液位没有上升(正常时每个小时都要上升)；气动阀开度显示0%，在报警状态（净化塔气动阀正常开度20%-80%），现场净化塔看不到界面。B后果：净化塔大量芳烃进入氧化液储槽，甚至净化塔中的双氧水进入氧化液储槽C分析：故障现象很明显，如果没有发现，只能说明控制室无视生产安全置报警不顾，再就是现场报液位有问题。D处理：发现气动阀故障后马上开气动阀旁路，（如果有大量芳烃进入氧化液储槽，就需要补净化塔芳烃）使净化塔界面恢复正常，同时维修气动阀查找原因。E同样,气动阀开度故障发生全开,那么双氧水就会超量进入成品槽,净化塔双氧水走空,芳烃就会跟着双氧水一起进入成品槽，成品槽液位上升幅度会比平时快好多；同时现场净化塔看不到界面。2.氢化液气液分离器气动阀故障,开度自动归零A现象：固定床压力骤涨，氢化液气液分离器压力、液位骤涨，报警显示高报，氢化液储槽液位骤降。B后果：压力过高有爆炸危险C分析：气液分离器有进无出导致气液分离器压力、液位过高，同时固定床压力也随之升高，氢化液储槽液位下降。D处理；开启气动阀旁路控制稳压力与液位，然后查找原因，同时向领导反映。3.氧化液气液分离器气动阀故障,开度自动归零A现象：氧化液气液分离器液位骤涨、高报甚至满槽，氧化塔中、下塔压力上升，氧化液储槽液位骤降。B后果：氧化液储槽空槽，气液分离器的氧化液可能都进入氧化中塔，以及随之带来的一系列后果C分析：气液分离器的氧化液不能从下部出来，液位不断上涨，气液分离器满后氧化液被压入中塔，最后从氧化尾气管道喷出，同时氧化液储槽没有进氧化液，储槽会很快空槽。D处理：开启气动阀旁路控制稳压力与液位，然后查找原因，同时向领导反映。4.氧化液（氢化液、工作液）流量调节阀故障开度自动归零或流量输入错误未及时发现处理A现象：氧化液流量过低，氧化液储槽液位骤涨，工作液计量槽空槽，工作液储槽液位骤降，B后果：氧化液储槽跑料，工作液储槽空槽，系统不稳定以及更严重的后果C分析：一般流量归零或过低，系统平衡被打破，会产生这种一个槽空另一个槽满的危险现象D处理：如果是气动阀故障，马上开启气动阀旁路，提升流量，同时适当降低另外两个的流量，把三个储槽液位调稳，然后再升流量。如果是人为调错流量，要马上发现处理，手动调节气动阀开度，尽快调稳储槽液位。5.工作液（氢化液、氧化液）流量调节阀故障开度自动归零或流量输入错误（过低）A现象：工作液流量过低，工作液储槽液位骤涨，氢化液储槽液位骤降，固定床压力骤涨、高报B后果：工作液储槽跑料，氢化液储槽空槽，系统不稳定，固定床压力过高有爆炸危险C分析：一般流量归零或过低会产生这种一个槽空另一个槽满的现象，固定床进大量氢气而工作液流量太少，进入固定床的氢气大部分没有参加反应，积累在固定床导致固定床压力不断上升D处理：固定床停氢改氮，迅速提升工作液流量，同时适当调节氢化液、氧化液的流量6.工作液计量槽液位调节阀故障自动归零（也可能全开）A现象：工作液计量槽液位迅速上涨，工作液储槽液位迅速下降B后果：工作液储槽可能空槽，工作液计量槽满萃余液被压倒高位集料槽，高位集料槽跑料C分析：工作液计量槽出口阀门关闭，计量槽液位不断上涨，直至满槽，压到高位集料槽和退料槽D处理：开启工作液计量槽出口气动阀旁路,查找原因同时向领导反映。E如果是气动阀故障全开，可能导致工作液计量槽空槽，然后工作液计量槽的气体被压入干燥塔，导致干燥塔放空管跑料。7.氧化塔压力异常a．氧化塔压力调节阀故障 如果是气动阀故障全开会导致氧化塔压力下降，这时安排现场手动关小压力调节阀前后闸阀，控制稳压力。然后查找原因同时向领导汇报情况；如果是气动阀故障全关导致氧化塔压力快速上升，这时安排现场缓慢开气动阀旁路，然后查找原因同时向领导汇报情况。b．膨胀机自身故障停机 膨胀机故障停机，尾气线路会自动解除连锁，尾气压力会快速下降，这是要手动调节氧化塔压力调节阀，保证氧化塔压力。然后查找原因同时向领导汇报情况。c．膨胀机尾气制冷管线温度过低导致管线结冰堵塞A现象：膨胀机转速瞬间从一万左右降到几百甚至是零，同时氧化塔顶压力骤涨B后果：氧化塔顶压力过高有爆炸危险C分析：膨胀机出口温度过低，冷凝下来的液体在膨胀机处冻住，尾气管路堵塞，以致氧化塔顶压力暴涨D处理：膨胀机转速调节阀快速调为100%，开气动调节阀旁路，氧化塔压力调节阀缓慢开大，如果还不能解决，就手动开启四楼氧化尾气放空蝶阀，等恢复后再走膨胀机。8.萃取塔底温度控制过低导致萃取塔严重集料A现象：氧化段温度不断下降且未及时调节，萃取温度也随氧化温度下降而下降，萃取塔界面迅速上涨，视镜中从三楼到五楼可观察到明显的集料现象