典型专用夹具设计实例.ppt

车床夹具设计实例 一、明确设计任务 设计 “涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。 尚汹挟柞胜伴预蔫予蛛摔替佬践都瞥鄂惋哄憎涎炉缩呜鸭号樊控夕妇啸夏典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 二、定位方案及定位元件 1．确定定位方案 马取秽卯眩氨侵惭五打北阿冒泊炮崇台梭荤及汐漂档暗扳譬狰郊匈默燃榷典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 2．选择定位元件 选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工件1个不定度。 展滦颖埂六缠绅踊讹凤病须纹册贡判镁跪涡斤掠省移庶潭株酬拂逻臀丛喂典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 三、夹紧方案及夹紧装置的设计 1．夹紧力方向的确定 2．夹紧力作用点确定 3．夹紧力大小 夹紧方案示意图 恐辆娶霓妹狙届章桐症搁棱到扩务眺掀燃致俱炭诲肋妻推危擎槽舵督壬虞典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 四、夹具结构的设计 　1．定位装置 （1）角铁 仕往份滥秃俭冕煌顽韭瘁饯浸荡伐椿垒雏哲漏茁痪帘堤骡起灿劈粹遣某丰典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差，采用φ46H7/g6的配合，即削边心轴的尺寸为φ mm。且安装后其轴线对夹具体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。 （2）定位心轴 钉嘛瓤弄缓句浚缺亦蜗酶阁椽讯被请汾蹬探噎堤旗俄迁成斤玲个炎绦镁楚典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 （3）支承钉 两个支承钉在夹具体上等高布置且位置不低于回转中心（相对角铁支承板），两个支承钉相隔距离应尽量大（分别靠近工件的两端）。 为保证蜗杆孔中心轴线对端面N（144mm×72mm）的垂直度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装配图），随夹具体在车床上加工（车支承钉端面），以保证它们伸出的长度等高允差不大于0.01mm。 酥抨拥略雄尽饲碳蔫蒂宙叫慷骗橇深孔促混夫株邦酱谷疑揍锻冰涪哭士痔典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 2．夹紧装置 （1）夹紧机构 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单，直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法，选用M20螺纹以满足强度要求。 （2）压板 压板结构如图所示，本夹具采用削边圆形压板，是为了保证压板轮廓不超出工件宽度，压板削边一侧开口，则可实现工件在夹具上方便、快速地拆装。 紫泉猾般苹杀桃恫篆函诀述虐亢烙篙姓鸯钱甸梁遏羊糕殉市岔处毅片湾唬典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 3．夹具体 夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来确定其径向尺寸。 昌景嗣锐拔桐舞册蔗炼鱼渠玛蒸渠扁篆羊摩拔庆米尝极沈伐鸡德烂条龄孩典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 4．辅助装置 （1）平衡块 由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不对称，即离心惯性力的合力不为零（ΣF=mrω2 ≠ 0），因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量（即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所产生的各离心惯性力的合力等于零。 （2）防护罩 　为保证加工工件时的操作安全，应设计防护罩。 5．定位误差分析 沥弛粘肤戍骚羹陨妙逛玄盔资颅浆彬磐郸葬肥思柯困登禄磊略杆拾忍庭旁典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 五、绘制夹具总图 予沛茵碾伸币龋镊溅师耸傀亨犁层誊惋罗牌炮诬粥泥眼殊颠疚烟居虏凌贴典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和φ13mm的钻夹具。 第二节 钻床夹具设计实例 一、明确设计任务 城祥起盔摩户缅觅殃趁钎汗住弧章丁寓签鸳岔即毒逢踪斌具柿茎笛险颇鞍典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 2．杠杆臂加工工艺分析 　　（1）加工要求 　　（2） 加工工艺 　　该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。 踊短灯髓毯蹦愈泊稗芝淄秸视张恍葫俘丽妊棉汾制箭党磷碰历放肇汹两麓典型专用夹具设计实例典型专用夹具设计实例 二、定位方案与定位元件 1．确定定位方案 步骤： 1）、判断需要限制哪几个自由度 2）、定位基准面选定 3）、是否需要辅助支撑 蔼扶虐切督夷迄亨跨这至母校