第六章机器装配工艺基础.ppt

二、选择装配法 选择装配法是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以保证达到规定的配合要求的工艺装配方法，它可以分为直接选择装配法和分组选择装配法两种。 （1）直接选择装配法 它是由装配工人直接从一批加工好的零件中选择“合格”的零件进行装配。这种方法比较简单，其装配质量凭工人的经验和感觉来确定，因此装配效率不高。 （2）分组选配法 它是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小划分为若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）相配；这种装配方法的配合精度决定于分组数，增加分组数可以提高装配精度。 例：如图所示为销与孔的装配关系，销与孔的基本尺寸为φ28mm，根据装配技术要求，销直径d 和孔直径D 在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的间隙。 确定装配方法，并确定孔和销的尺寸及偏差。 Smax Smin dmin dmax Dmax Dmin Smax Smin dmin dmax Dmax Dmin D d S 封闭环的公差为： 若采用完全互换法装配，则活塞销和销孔的平均极值公差: 按基孔制,则孔的尺寸为: 相应地，可求得销孔尺寸应为: D d S 显然，制造这样精确的活塞销和销孔很困难,也很不经济。 ① 将销和销孔的公差值放大n倍（经济可行的程度）。 加工的问题解决了，可是装配能否达到要求呢？如果把按公差扩大后(零件的公差扩大后，其尺寸变动范围也扩大了)加工合格的零件直接进行装配，显然是不能达到要求的。 T’d T’D 本例公差扩大了4倍，所以销和销孔也相应分成4组，每组的尺寸间隔为0.0025mm。 采取的办法是： ② 对加工后的零件进行测量，然后，根据测量的数据将零件分组，分组数与公差扩大的倍数相等。 ③ 装配时，在对应组内进行装配。 组别 活塞销直径 活塞销孔直径 配 合 情 况 最小间隙 最大间隙 标志颜色 1 0.0025 0.0075 2 0.0025 0.0075 3 0.0025 0.0075 4 0.0025 0.0075 注意每组零件的管理。 分组选择装配法的总结： （1）分组选择装配法是将零件的制造公差适当放宽到经济可行的程度——扩大公差。 （2）零件制造合格后，对其进行测量和分组，分组数等于公差扩大的倍数——分组。 （3）装配时，在对应组内进行装配。 分组选择装配法的特点及适应场合： ——（课堂总结） 轴承的装配方法？ 轴承的装配方法 装配后径向游隙： 滚珠加工方法：研磨 加工方法后，用精密量具测量，并按尺寸大小分组。装配时，在对应组内装配。 修配装配法是在装配过程中，通过修磨某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度的方法。 尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过直接改变尺寸链中某一预定的组成环（修配环）尺寸的方法来保证装配精度。 由于对这一组成环的修配是为补偿其他各组成环的累积误差，故又称补偿环。这种方法的关键问题是确定修配环及修配环在加工时的实际尺寸，使修配时有足够的、而且是最小的修配量。 3. 修配装配法 M A3 A0 A2 A1 压板 例1：如图为车床大拖板与导轨的装配简图，要求保证间隙：A0=0~0.07mm。 如果采用互换法，则： 现采用修配法，其原理是： 1. 组成件按经济精度制造； A3 A0 A2 A1 A3的尺寸及偏差？ A3 A0 A2 A1 A3 A0 A2 A1 封闭环误 差实际值 T0 A0min 封闭环误 差规定值 A0max 此时，修配量最小 A3 A0 A2 A1 A3起补偿作用，故称之为补偿环。 2. 实测修配件（环）的尺寸，并根据实际装配精度（或误差——体现间隙的大小）对修配件进行修磨。 M A3 A0 A2 A1 压板 如果修刮P平面，又将如何确定A3呢？ A3 A0 A2 A1 封闭环误 差实际值 T0 A0min 封闭环误 差规定值 A0max 此时，修配量最小 修配装配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度则可放宽；缺点是增加了一道比较费工、还需技术熟练的工人来做的修配工序，且修配时间也难以确定，不易保证装配流水线生产的要求。 所以，修配装配法适用于在成批生产中，封闭环公差要求较严，组成环较多或在单件小批量生产中，封闭环公差要求较严，组成环较少的场合。 修配装配法适用场合 四、调整装配法 调整装配法即各零件公差按经济精度的原则来确定，选择一个组成环为补偿环（又称调整环），通过改变补偿环零件的位