第八章内压容器.pptVIP

第二篇 压力容器 第六章 压力容器与化工设备常用材料 第七章 压力容器的薄膜应力、弯曲应力、二次应力 第八章 内压容器 第九章 外压容器与压杆的稳定计算 第十章 法兰连接 第十一章 人孔、手孔、视镜和液面计 第十二章 开孔补强与设备凸缘 第十三章 容器支座 第十四章 容器的焊接结果 第十五章 压力容器的监察管理与定期检验 序言 1 设计参数的确定 2 内压容器筒体与封头厚度的计算 3 在用压力容器的强度校核 4 容器筒体与封头的尺寸和质量 5 容器壳体在材料使用上的规定 1 设计参数的确定 2 内压容器筒体与封头厚度的计算 3 在用压力容器的强度校核 4 容器筒体与封头的尺寸和质量 5 容器壳体在材料使用上的规定 1 设计参数的确定 2 内压容器筒体与封头厚度的计算 3 在用压力容器的强度校核 4 容器筒体与封头的尺寸和质量 5 容器壳体在材料使用上的规定 1 设计参数的确定 2 内压容器筒体与封头厚度的计算 3 在用压力容器的强度校核 4 容器筒体与封头的尺寸和质量 5 容器壳体在材料使用上的规定 1 设计参数的确定 2 内压容器筒体与封头厚度的计算 3 在用压力容器的强度校核 4 容器筒体与封头的尺寸和质量 5 容器壳体在材料使用上的规定 1 设计参数的确定 2 内压容器筒体与封头厚度的计算 3 在用压力容器的强度校核 4 容器筒体与封头的尺寸和质量 5 容器壳体在材料使用上的规定 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 4. 球冠形封头 结构：将球面部分直接焊在圆柱壳体上，构成了无折边球形封头。 封头的球面半径一般取等于圆柱筒体的内直径或0.9倍至0.7倍的内直径。 优点：结构简单、制造方便，常用作容器中两独立受压室中间封头，端盖。 缺点：无转角过渡，存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理。 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 应用：端封头或容器中两个相邻承压空间的中间封头，承压小。 折边封头与筒体连接处存在较大的边界应力，厚度计算要考虑边界应力： Q：系数，查GB150-1998 Q1，Q越大，说明边界应力影响越大。 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 例：为一Di=800mm圆筒设计封头。已知：材料Q235A，设计压力p=1.0MPa，t=200℃，试确定计算厚度：（1）半球形封头；（2）标准椭圆封头；（3）球面内半径Ri=720mm，折边内半径r=108mm的碟形封头；半球形封头j=0.85，其余j=1。 1）半球形封头 解： 查表8-6（P167）Q235A在200℃时的[σ]t= 2）标准椭圆形封头 105MPa 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 3）碟形封头 结论：凸形封头曲面深度越浅，计算厚度越大（用料越多）。 4.81 3.82 2.25 壁厚/mm 蝶形封头 标准椭圆形封头 半球形封头 封头 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 三、锥形封头 轴对称锥壳 无折边锥壳 带折边锥壳：有过渡圆弧（折边） 和直边 不带折边锥形封头 局部加强的不带折边锥形封头 带折边锥形封头 不带折边锥形封头与筒体连接处存在较大边界应力，降低边界应力的方法：1）局部加强；2）加折边和直边 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 带折边锥形封头 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 特点：结构不连续，应力分布不理想 应用 许多化工设备的底盖，便于卸料。 不同直径圆筒体的中间过渡段（变径段） 中低压 结构限制 无折边锥形封头：半锥角α≤30° 带折边锥形封头：半锥角α≤60° 折边半径r：不小于Di的10%，且不小于该过渡段厚度的3倍。 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 1. 不带折边锥形封头 锥形壳体的最大薄膜应力位于锥体大端： 若不考虑封头与圆筒连接处的边界应力，则： 当pc5MPa时 简化式 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 实际上封头与圆筒连接处存在较大的边界应力，引入系数Q，则： 不带折边锥形封头厚度计算式 不带折边锥形封头锥壳简化计算式 1. 不带折边锥形封头 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 Q 锥形封头大端与圆筒连接处Q值图 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 2. 带折边锥形封头 带折边锥形封头中折边的应力总小于锥体大端处的应力，因此按锥体大端处的薄膜应力建立强度条件： 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 令 带折边锥形封头厚度计算式 带折边锥形封头厚度简化计算式 第二节 内压容器筒体和封头厚度的计算 当大端