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ca6140车床主轴箱的设计
第1章 绪论
1.1课题来源
随着技术的发展,机床主轴箱的设计会向较高的速度精度,而且要求连续输出的高转矩能力和非常宽的恒功率运行范围。另外还会改善机床的动平衡,避免震动、CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。轴支撑均采用滚动轴承;进给系统用双轴滑移共用齿轮机构;纵向与横向进给由十…………………………………………………………………400毫米
在床鞍上…………………………………………………………………210毫米
工件最大长度(四种规格)………………………750、1000、1500、2000毫米
2.2主轴参数
2.2.1主轴转速范围
正传(24级)……………………………………………………10-1400转/分
反转(24级)……………………………………………………14-1580转/分
2.2.2主轴其他参数
主轴孔径………………………………………………………………….48毫米
主轴前段孔锥度…………………………………………………………400毫米
2.3加工螺纹范围
公制(44种)…………………………………………………………1-192毫米
英制(20种)………………………………………………………2-24牙/英寸
模数(39种)………………………………………………………0.25-48毫米
径节(37种).…………………………………………………………1-96径节
2.4进给量范围
细化0.028-0.054毫米/转
纵向(64种)……………………………………… 正常0.08-1.59毫米/转
加大1.71-6.33毫米/转
细化0.014-0.027毫米/转
横向(64种)……………………………………… 正常0.04-0.79毫米/转
加大0.86-3.16毫米/转
2.5刀具快速移动速度
纵向………………………………………………………………………4米/分
横向………………………………………………………………………4米/分
2.6电机冷却泵参数
2.6.1主电机
功率………………………………………………………………………7.5千瓦
转速…………………………………………………………………1450转/分
2.6.2快速电机
功率………………………………………………………………………370瓦
转速…………………………………………………………………2600转/分
2.6.3冷却泵
功率………………………………………………………………………90瓦
流量………………………………………………………………… 25升/分
2.7重量及外形尺寸
工件最大长度为1000毫米的机床
外形尺寸(长×宽×高)…………………………2668×1000×1190毫米
重量约2000公斤
第3章 传动方案和传动系统图的拟定
3.1 确定极限转速
已知主轴最低转速为10mm/s,最高转速为1400mm/s,转速调整范围为
= /=14
3.2 确定公比
选定主轴转速数列的公比为φ=1.12
3.3 求出主轴转速级数Z
由图1-2及系统传动路线可以看出,当主轴正转时,由第一条传动路线(Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅵ轴)使主轴获得2×3=6级正转,由第二条路线(Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ-Ⅵ轴)又使主轴获得2×3×2×2=24级正转,这样可获得30级正转。当主轴反转时,可获得3+3×2×2=15级反转。但由于轴Ⅲ-Ⅴ间的四种传动比为:
其中和基本相等,所以实际上主轴只能获得2×3×(2×2-1)=18级正转,这样主轴实际获得6+18=24级正转。同理主轴只有3+3(2×2-1)=12级反转。
3.4 确定结构网或结构式
由公式Z=()×()×()… (4-1)
其中Z为主轴转速级,为按传动顺序的各变速组传动副数,为各变速组的级比指数。
故结构式24=2×3×2×2
3.5 绘制转速图
3.5.1选定电动机
一般金属切削机床的驱动,如无特殊性能要求,多采用Y系列封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。Y系列电动机结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便、高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。
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