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第4章 金属的焊接成形 第一节 概述 一、焊接： 通过加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的工艺方法。 被焊接的也可以是非金属,如塑料，用钎焊还可以把金属与非金属连接起来。 二、焊接方法 根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 2）焊接接头处组织与性能的变化 （2）焊缝的位置应尽可能对称布置 （3）焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的位置 （4）焊缝应尽量避开机械加工表面 （5）焊缝位置应便于焊接操作 常用焊接方法的特点及适用范围 焊接方法的选择 生产单件钢结构件 1．板厚在3～10 mm,强度较低，且焊缝较短应选用手弧焊。 2．板厚在10 mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。 3．板厚小于3 mm，焊缝较短应选用CO2焊。 生产大批量钢结构 1．板厚小于3 mm,无密封要求应选用电阻点焊，有密封要求应选用缝焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用CO2自动焊。 3．板厚大于10 mm，焊缝为长直焊缝和环焊缝隙，应选用埋弧焊或电渣焊。 生产不锈钢、铝合金和铜合金结构 1．板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用熔化极氩弧或等离子弧自动焊。 密集、交叉的 焊缝，会加大 热影响区。 改进 三、焊接接头工艺设计 1、焊缝的设计原则 （1）焊缝的布置应尽可能分散 不合理 焊缝应对称布置 最大应力处 易产生应力集中！ 　氩弧焊的特点 （1）可以焊接各种金属，尤其是在焊接过程中易氧化的有色金属和稀有金属； （2）电弧稳定，飞溅小，焊缝致密、美观；　　 （3）保护中的电弧可见，便于操作，易实现全位置自动焊接； （4）热量集中，熔池小、焊接速度快，热影响区窄，工件焊后变形小。 (5）焊接成本高。 应用 主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。 　 2、二氧化碳气体保护焊：利用CO2作为保护气体的气体保护焊。 　　CO2的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。焊接时： 2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2 　　因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。 O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化烧损，降低焊缝力学性能，故选用Si、Mn较高的焊丝，或合金钢焊丝。 二氧化碳气体保护焊的特点： （1）焊速高，可实现自动焊，生产率高。 （2）明弧焊接，易于控制焊缝成形。 （3）对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。 （4）价格低廉。 （5）飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。 应用 适合于各种位置的焊接，目前，CO2焊已广泛普及，大有在短时间内取代焊条电弧焊的发展势头。 ?第三节???????? 其它常用焊接方法 ?一、电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。 1、焊接过程 固态熔剂 形成渣池 形成焊缝 2、电渣焊的特点 （1）可一次焊成很厚的焊件。 （2）生产率高，成本低。 （3）焊缝金属比较纯净。 （4）适于焊接中碳钢与合金结构钢。 （5）焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需正火处理来细化晶粒。 3、电渣焊的应用 适用于板厚40mm以上结构的焊接。一般用于直缝焊接，目前，电渣焊已在我国水轮机、水压机、轧钢机、重型机械等大型设备制造中得到广泛使用。 　　二、等离子弧焊与切割：弧柱区的气体被完全电离为电子和离子的焊接弧 1、等离子弧的概念 （1）一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。 （2） 当自由电弧被压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。 等离子弧具有高温（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（可数倍于声速）的特点，具有三种压缩效应 a）机械压缩效应：在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。 b）热压缩效应：由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，对电弧产生第二次压缩。 c）电磁收缩效应：由于弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。