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第4章机床夹具原理与设计

一、工件的装夹方法98 装夹:工件在机床或夹具中占有正确的加工位置,工件定位后用外力将其固定,并使工件在切削过程中保持正确的位置不变的过程。 装夹=定位+夹紧 定位:工件在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。 夹紧:工件定位后用外力将其固定,并使工件在切削过程中保持正确位置不变的操作。 定位与夹紧的区别:定位是使工件占有一个正确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。 工件的装夹方法主要有两种: 1、 找正法装夹工件 直接找正:效率低,适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。 划线找正:适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。 2、 用夹具装夹工件 在夹具上不用找正,可直接得到正确的加工位置。参见P99图4-1 。效率高,易保证质量,广泛用于批量生产。 二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用P99 1、夹具的主要工作原理P99 用夹具装夹工件,通过夹具实现这一占有正确位置的要求。应满足三个条件: ①一批工件在夹具中占有正确的加工位置,是通过工件的定位面与夹具的定位元件接触实现的; ②夹具装夹在机床上应先保证有准确的相对位置; ③刀具相对夹具的位置要正确。 “定位” 是:工件在夹具上的定位,夹具相对于机床的定位,刀具相对于机床的定位。 2、夹具的作用 夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的装置。其作用: (1)保证加工精度 零件加工精度包括:尺寸精度、几何形状和相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 (2)提高生产率,降低生产成本 快速将工件定位、夹紧,免除了找正、对刀等过程,缩短辅助时间,提高了成品率,降低了成本。 (3)扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具,可完成镗孔加工。 (4)减轻工人劳动强度 (5)降低对工人的技术要求 三、夹具的分类与组成 1、夹具分类 机床夹具根据其使用范围可分类为: 通用夹具:车床三、四爪卡盘,顶尖 专用夹具: 组合夹具:是由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。 随行夹具:是大批量生产中在自动线上使用的一种移动式夹具。 成组夹具 按所使用的机床可将夹具分为: 车床夹具、铣床夹具 钻床夹具(钻模) 镗床夹具(镗模) 根据夹紧力的动力源可将夹具分为: 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、电磁夹具 2. 夹具的组成 P101 见图4-4,机床夹具的主要组成部分有: (1) 定位元件:支承钉、支承板、芯轴、V形块、定位销; (2) 夹紧装置:圆偏心夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、压板; (3) 对刀、导引元件:对刀块、导套、钻套; (4) 连接元件:定位键、T形槽; (5) 夹具体:基础元件,底座、支架; (6) 其它元件及装置:如分度装置。 第二节.工件在夹具中的定位 一、基准的概念 基准:零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其它点、线、面(或者点、或者线、或者面)。 基准:用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点,线,面。 按基准的功能可分: 1、设计基准:在零件图上,确定点、线、面位置的基准。 2、工艺基准:在加工、测量和装配中使用的基准。 1)定位基准:在加工中,使工件在机床夹具中占有正确的加工位置所采用的基准。用以定位的基准。 2) 工序基准:加工时,工序图上使用的基准。 3) 测量基准:测量时使用的基准。 4)装配基准:装配时,用来确定零、部件在机器中的位置所采取的基准。 确定基准时的注意事项: 作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在(例如孔的中心线和对称中心平面等),其作用是由某些具体表面(如内孔圆柱面)体现的,体现基准作用的表面称为基准面(在工件上)。 如:轴心线用中心孔的面表示。三爪卡盘定位轴时,基准是工件的中心轴线,但实际使用的是工件的外圆柱面(定位基准面)。 如:工件的外圆柱面与三爪卡盘的卡盘爪(定位元件)接触。 选择定位基准就是选择工件的基准面。 二、六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。三个方向的位移,绕三个坐标轴的转动。 工件定位就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支承点来分别限制工件的六个自由度,使工件在空间的位置得到确定的定位方法。 应用六点定位原理应注意的问题 1、定位就是根据加工要求用合理分布的支承点来限制工件的全部或部分自由度。 2、工件的定位基准面一定要与定位支承点接触,不接触不是定位。 3、一个支承点限制一个自由度,工件只有6个自由度,故定位支承点≤6。 4、定位和夹紧是不同的概念。定位时只考虑正确位置,没有力的问题。夹紧保证工件在工作时其正确位置不变。 5、定位支承点是由定位元件体现的。有时考虑到磨损、定位的稳定,定位元件的形状可能是非理想的形状。如定位销的顶尖是圆弧,不是尖 ;圆弧耐磨。 6、说明定

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