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Design Of Mo(u)ld Check Point: Design Of Runners 流道系統設計 流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozzle)所射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型。 流道系統由下示部分所構成： (噴嘴)?注道?流道?澆口?(模穴)?(排氣/溢料道) (註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接(Weld Line)。 流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 Gate 澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。 澆口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及澆口之形狀而定，在不影響成產品機能及成形效率下，澆口應儘量縮減其長度、深度及寬度。 若澆口過小，則易造成充填不足、收縮下陷、熔合線等外觀上的缺陷，且成形收縮會增大。 若澆口過大，則澆口周邊產生過剩的殘留應力，導致成形品變形或破裂，且澆口之去除加工困難等。 塑料允許的溢邊值 Runner Design Standard 主流道 垂直式 傾斜式 冷料穴 (Cold Slag Well) 分流道 Lurk Gate * * 1.成型材質 Shinkage﹔ 2.模具鋼材; 3.表面亮度(表面處理)Texture; 4.成品圖的重點標注; 5.拔模斜度; 6.頂出方式; 7.進膠口位置 形式的選定(流道形式及特點,優缺點); 8.模穴數的排列 分模線的確定 9.其他… 粘度特性 高粘度 中粘度 低粘度 塑料品種 PC,PPO,PSF,OPVC PS,ABS,PMMA PA,PE,PP 允許的溢邊值 0.06~0.08 0.04~0.05 0.025~0.04 1.無流道進膠(熱嘴進膠); 2.直接膠口; 3.側膠口(直接 搭接 扇形 護耳) 4.潛伏 ( CavityCore 香蕉形)膠口 5.針點膠口 6.薄膜 平縫膠口 7.輪輻 盤形 爪形 環形膠口 123 1.特點:在分模面上(下)方模穴供料的圓形或針 點膠口; 2.主要用于彈性塑料及多模穴(小成品的射出); 缺點:壓力損失大,適用于小型簡單塑件; 優點:膠口可與塑件自動分離,節省后加工過程, 位置可自動選擇,殘痕小,膠口切斷可自動化. 潛伏澆口(sub gate) AL, a≦45° 潛伏澆口(sub gate) 保護和不拉傷成品 L太長(太短?) Banana Gate Tip:垂直式主流道 d--------主流道小端直徑﹐即主流道與注 射機噴嘴接觸處的直徑. d=注射機噴嘴孔徑+(0.5~1)mm SR--------根據成型機的nozzle來選擇. (噴嘴球面半徑+1~2) a--------主流道的錐度。a一般在2~4°範圍 內選取﹐對粘度大的塑膠﹐a可取 3~6°. 注意點﹕ 採用直接澆口時﹐爲了保證製品表 面的平整﹐須對制口偷肉﹐同時在製品的內表面補肉。以保持肉厚均一。 Tip:傾斜式主流道 傾斜角a與塑膠性能有關,如 PE﹑PP﹑PA 等塑膠﹐其傾斜角α最大可達30°﹔ PS﹑SAN﹑ABS ﹑PC ﹑POM ﹑PMMA 等塑膠﹐其傾斜角α最大可達20°. 傾斜角α最大可達15° 左右方向不可超過40MM Tip:冷料穴 1.???主流道泠料穴尺寸參考 L=1~1.5d 分流道泠料穴﹐其長度L=1.5~2D 在三板式模具上一般不設計主流道泠料穴 ﹐只在分流道上設計冷料穴﹐其尺寸與上述相同 分流道形式 圓形 ﹐U形﹐梯形﹐半圓形 a=5~10°。其中以圓形最為常用。 分流道截面尺寸參考(依成品大小選擇) 注意現場刀具的參數 12 (11) 10 (9) 8 6 (5) 4 D 側澆口(side gate) b≧3 1~2 b 1/3~1/2T OR 0.5~1.5 h 1~1.5 0.5~0.8 L 大型模具 小型模具 扇形澆口 (fan gate) 一般 h=0.25~1.5mm 澆口寬度b=L/4(最小不小於8mm) 點澆口(pin gate)