《固定式压力容器安全技术监察规程》.ppt

《固定式压力容器安全技术监察规程》 制造，安装、改造与维修，使用管理 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 新容规无损检测主要修订内容 超声TOFD法（即衍射波时差法）是上世纪七十年代由英国哈威尔无损检 测中心首先提出的。它是利用缺陷端点的衍射波信号进行检测和测定缺陷尺 寸的一种超声检测方法，通常采用一发一收模式的双探头结构。TOFD衍射时 差法超声检测技术最初是被开发用作缺陷自身高度的测定工具。19世纪80年 代在英国进行了大量的缺陷检测试验（DDT）以评价核反应堆压力容器和其它 主要部件安全性。以及19世纪70年代后期开始进行的长达30年的国际PISC （钢制部件检验计划）试验，PISC试验的目标在于确定ASME《锅炉压力容器 规范》中超声检测的能力和传统脉冲回波幅度检测方法的可靠性和精确性。 这些试验表明，TOFD衍射时差法超声检测技术与其他不同检测方法相比较是 最可靠和最精确的方法随着我国经济和科技的发展，大直径厚壁压力容器日 益增多，对现场组焊厚度超过100mm的压力容器焊缝的射线照相已成为约束压 力容器制造的瓶颈，尤其是厚度达到200mm及200以上的压力容器焊缝，实施 射线照相是很困难的。因此TOFD衍射时差法超声检测技术的应用对国内大型 压力容器的制造安装、提高检测质量和降低制造成本具有重要意义。 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯——第4章 制造 《容规》宣贯—