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2012年4月 培训目录 第一部分 热处理基础知识 第二部分 相关标准 第三部分 作业指导书 第四部分 产品标识与批次管理 第五部分 质量管理体系 第一部分 热处理基础知识 一、 第一部分 热处理基础知识 第二部分 相关标准 一、GB/T231.1-2002；布氏硬度试验方法 1.原理：对一定直径的硬质合金球施加试验试验力压入试样表面，经规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径 1.1 d=（d1+d2）/2， 单位mm 1.2 布氏硬度表述法 例如：350HBW5/750表示直径5mm的硬质合金球在7.355KN力保持10-15s布氏硬度值为350；600HBW1/30/20表示直径1mm的硬质合金球在294.2N力保持20s布氏硬度值为350； 比较时，必须在相同情况下比较，不同力，不同压球之间的压痕必须换算成相应压痕才能换算成硬度，我们可以通过公式计算，查表时压痕=压痕*300D/P（其中D为合金钢球直径，P为施加的力）如750kg，5mm钢球，压痕2.0，查表时压痕为2.0*300*5/750=4.0，10/1000，压痕为1.0，查表时压痕为1.0*300*10/1000=3.0；2.5/250，压痕为0.8，查表时压痕为0.8*300*2.5/250=2.4；4/800kg压痕2.0，查表时压痕为2.0*300*4/800=3.0 2.硬度计：应符合GB/231.2的规定，能施加10-3000kgf的试验力。 对压头和测量装置均有要求。 3、试样要求：试样厚度至少应为压痕深度的8倍，Ra≤1.6μm，表面不应有油脂，污物。 4.试验方法：10-35℃室温，试验力的选择必须保证压痕直径在0.24-0.6D之间。试验力 铸铁≥140HBW时， p/D2=30，其它可以查表，试验力从加力至施加完全部力应在2-8s 以内，试验力保持时间为10-15s；任一压痕中心距离试样边缘的距离≥2.5d；两相邻压痕中心间距≥3d。 5.正确学会查表：注意力、压头直径、压痕之间的倍数关系。 6.对标准硬度块的标定。 6.1 标准块应专门制造 6.1.1 ——对于10mm球，≥16mm；——对于5mm球，≥12mm 6.2标准块应无磁性 7.标准机：硬度机检验周期应在12个月以内。 8.压头应无变形。 9.硬度检测注意事项： 力和压头的选择，注意砝码必须挂在刀口上，打磨深度在1-1.5mm之间，打磨必须平整，并在规定位置检测。 二、GB/T230.1-2004:金属洛氏硬度试验 1.原理：将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）在初载F0和主载荷F1的作用下，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在F0下的残余压痕深度h。洛氏硬度=N-h/S；N_常数， HRA HRD HRC 的N=100,h——残余压痕深度（mm）S——给定标尺的单位HRA HRD HRC 的单位为0.002，洛氏硬度值无单位。 2.范围 有HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK ,HR15N HR30T等，A B C等标示洛氏硬度标尺，标尺不同，压头类型和试验力都可能不同，应用的范围也不同，常用HRC=100-h/0.002， 压头为金刚石圆锥，F0=98.07N,F1=1373N,F=F0+F1=1471N.适用于20HRC-70HRC. 3. 硬度计：能按标准施加预定的试验力，并符合GB/T230.2DE 要求，金刚石压头锥角为120°，顶部曲率半径为0.2mm 4.试样要求：试样平坦，无污物， Ra≤0.8μm；HRC要求试样厚度≥10h；不同曲率的圆周HRC需查表修正。 5试验要求： 10-35℃室温，试样平稳摆放在刚性支撑物上，并使压头轴线与试样表面垂直 一班来说，第一点不作为试验结果。 三.GB/T17394-1998:里氏硬度试验方法 根据公司目前设备，重点介绍HL-100里氏硬度计 1.原理：采用镶有硬质合金球体的冲击体，以一定的速度冲击被测材料表面，冲击体在被测材料表面产生冲击回弹，里氏硬度正是以这种冲击被测材料表面前后的速度之比来度量材料硬度。HL=VR*1000/VA,无单位。 用D型冲击装置测得的为HLD 用G型冲击装置测得的为HLG 2.本设备采取屏幕菜单式显示，可同时存储800组数据；使用D型装置时，可自动换算成HB HRB HRC HV HSD MPa；使用G型时可自动换算成HB HRB 3.目前公司里氏硬度计采用D型冲击装置，冲击体为5.5g的WC钢球，冲击能量为11N.mm。 4.使用时需在菜单里选择材料（出厂默认为钢和铸钢），冲击装置类型，冲击方向，显示硬度值（D型，出厂默认的换算设置为HR