生产和服务设施布置.pptVIP

6 生产和服务设施布置 6.1 布置决策 6.2 设备布置的定量分析 6.3 装配线平衡 6.4 非制造业的设施布置 6.1 布置决策 生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 典型布置形式 物料流程形式 6.2 设备布置的定量分析 作业相关图 从一至表法 新设备的布置问题 线性规划方法 计算机辅助布置 作业相关图法：根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。 [例] 一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4） 从—至表法 一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 厂区布置的常用方法 物料运量图法：按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。 步骤： 1、根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 2、统计车间之间的物料流量，制定物料运量表。 3、优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 4、最后，考虑其它因素进行改正和调整。 仓库布置 先讨论一个简化问题： 例6.4 某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带，这台设备由校园内六个学院的教师使用。这六个学院的位置如图6-16所示。其坐标和各学院使用该设备的教师人数见表6-9。各学院间用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。 ６.3 装配线平衡（Assembly Line Balancing） 装配线平衡即工序同期化：根据流水线节拍的要求，采用技术组织措施来调整工序时间，使各工作地的单件作业时间尽可能接近流水线节拍或节拍的整数倍 对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装备线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案 对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案 装配线平衡的方法 全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀 确定装配流水线节拍 r = Fe / N 计算装配线上需要的最少工作地数 Smin = ? ti / r 组织工作地。按以下条件对工作地分配工序： （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍 （3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 （4）应使工作地数目尽量少：SkS 第一步 选择方案1-2 第二步 第三步 第四步 第三步 第二步 第五步 第六步 最后结果如下： 工序1： （1，2，6） T1=10 工序2： （5，7） T2=7 工序3： （3，9） T3=10 工序4： （4，8） T4=10 工序5： （10，11） T5=9 6.4 非制造业的设施布置 办公室布置 信息传递与交流迅速、方便 人员劳动生产率 基本模式 封闭式 开放式 组合办公模块 远程办公 习题P171 3. 装配工序先后顺序图 0.69 习题P171 4. 装配工序先后顺序图 0.2 B 0.59 D B 0.70 E B 1.10 F C, D, E 0.75 G G, F 0.43 H H 0.29 I B 0.21 C A 0.55 B -- 0.69 A 紧前工序 工序作业时间 工序 A B C D E F G H I 0.55 0.21 0.59 0.70 1.1 0.75 0.43 0.29 节拍 r = Fe / N=50/300=0.167(m/i) 每小时装配300件产品的最小工作地数 S = [(0.69+0.55+0.21+0.59+0.70+1.1+0.75+0.43+0.29)/0.167] = [31.80] = 32 ? Cao Min * 生产与运作管理 Production and Operations