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第三章 膜分离技术 物质分离与纯化技术 膜分离技术 具有选择透过性是分离膜的基本特征。利用膜的选择性，以膜两侧存在的能量差作为推动力，允许某些组分透过而保留混合物中其它组分，从而达到分离目的的技术。 膜分离特点 共同特点： （1）无相变发生，能耗低； （2）一般无需从外界加入其他物质，节约资源，保护环境； （3）可以实现分离与浓缩、分离与反应同时进行，从而大大提高效率； （4）常温常压下进行，特别适用于热敏性物质的分离、浓缩； （5）不仅适用于从病毒、细菌到微粒广泛范围的有机物或无机物的分离，而且还适用于特殊溶液体系的分离如共沸物的分离； （6）膜组件简单，可实现连续操作，易控制、易放大。 不足：膜强度较差，使用寿命不长，易于污染 反渗透、超滤、微滤和电渗析为四大已开发应用的膜分离技术，有大规模的工业应用和市场。其中反渗透、超滤、微滤相当于过滤技术，用于分离含溶解的溶质或悬浮微粒的液体。电渗析用的是荷电膜，在电场的推动下，用于从水溶液中脱出离子，主要用于苦咸水的脱盐。 膜组件(Membrane Module) 将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组装成的一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。管式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两种。 板框式(Plate-and-Frame)膜组件 板框式是最早使用的一种膜组件。其设计类似于常规的板框过滤装置, 膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑板上,两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空间,组成一个膜单元,单元与单元之间可并联或串联连接。不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。 比表面积大，易于更换膜，适于微滤、超滤。 管式(Tubular)膜组件 管式膜组件有外压式和内压式两种。对内压式膜组件,膜被直接浇铸在多孔的不锈钢管内或用玻璃纤维增强的塑料管内。加压的料液流从管内流过,透过膜的渗透溶液在管外侧被收集。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。加压的料液流从管外侧流过,渗透溶液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联或并联装置。 螺旋卷式(Spiral Wound)膜组件 目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。 膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装入能承受压力的外壳中制成膜组件。通过改变料液和过滤液流动通道的形式,这类膜组件的内部结构也可被设计成多种不同的形式。 中空纤维(Hollow Fiber)膜组件 中空纤维膜组件的最大特点是单位装填膜面积比所有其他组件大, 最高可达到30000m2/m3。中空纤维膜组件也分为外压式和内压式。将大量的中空纤维安装在一个管状容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则从膜组件的另一端流出。 比较 表征膜性能的参数 截断分子量、 水通量、 孔的特征、 pH适用范围、 抗压能力、 对热和溶剂的稳定性等。 截留率和截断分子量 膜对溶质的截留能力为截留率R（rejection），其定义为： R＝1－ Cp／Cb Cp和Cb：表示在某一瞬间，透过液和截留液的浓度。 如R＝1，则Cp＝0，表示溶质全部被截留； 如R＝0，则Cp＝ Cb，表示溶质能自由透过膜。 透析 利用具有一定孔径大小、高分子溶质不能透过的亲水膜，将含有高分子溶质和其他小分子溶质的溶液与纯水或缓冲液分隔，以膜两侧的浓度差为传质推动力，从溶液中分离出小分子物质的过程。 在生物分离中主要用于蛋白质的脱盐，血液中代谢废物的脱除。 基本概念 应用 特点 渗析过程是以浓度差作为推动力的，所以速度较慢。随着过程的进行，膜两边盐水的浓度差就越来越小，渗析的速度就越来越慢，直至膜两边的浓度相同，建立了平衡，电解质离子的迁移也就停止了。 透析膜材料 主要有天然纤维素及其衍生物与合成聚合物两大类。 纤维素类有：醋酸纤维素、再生纤维素； 合成聚合物有：聚酰胺、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚砜、聚烯烃、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。 性能和表征 1、传质阻力——包括三项，即在血液侧进入膜表面的传质阻力、在膜中的传质阻力、在透析液中的传质阻力。 2、溶质透过系数 3、过滤系数 4、含水率 5、生物相容性 透析的应用 透析器主要技术性能 酒精饮料脱醇 中空纤维透析器可以进行啤酒脱醇。啤酒在中空