第二章地基与基础工程质量事故分析与处理.ppt

第二节　基础工程质量事故分析与处理 (4)拆除重做　孔洞严重，修补无法达到原设计要求时，应采用此法。三、设备基础事故(一)设备基础事故特征1)工业建筑中一些机器转动时振动过大，使得设备基础随之振动，造成机体剧烈振动乃至损坏机器或破坏机械设备最基本的动平衡条件等严重后果。2)设备基础地脚螺栓错位、倾斜、断裂事故。3)设备基础振动过大影响邻近建筑物事故。(二)设备基础事故原因1.振动过大事故的原因1)由于设计不当或者资料不准确。 第二节　基础工程质量事故分析与处理 2)由于设备基础常是大块式基础，具有六个自由度，所以即使是支承型基础，也因弹簧搁置部位的不同而有不同的效果。3)地基处理不好，形成基础下沉、变位，破坏机器最基本平衡条件，也会造成机器激烈振动。4)机器安装产生误差、偏心、不平整等也会造成振动过大。2.地脚螺栓偏差原因1)安装精度和埋设方法不好，造成偏斜、断裂等。2)混凝土浇筑方法不当，或振动器碰撞螺栓。3)基础不均匀沉降及各种变形。4)设计不当或设备原始资料不准。5)施工固定螺栓骨架变形，发生扭曲、弯折、歪斜。(三)设备基础事故处理 第二节　基础工程质量事故分析与处理 1.振动过大事故处理方法(1)处理原则　根据振动情况可采用不同的处理原则。1)共振情况。2)非共振情况。(2)处理方法1)对以垂直扰力Fz(t)或力矩M(t)为主的机器基础，如采用打桩加固方法，可使抗压、抗弯刚度和参振质量增加很多，从而能减小振幅，效果较好。① 以垂直扰力Fz(t)为主的机器基础，通常可靠近基础整个周边打下1～2排桩，并用钢筋混凝土圈梁将桩与基础连接起来。为了使新加部分与原有基础能连为一个整体，必须将原有基础在连接处凿毛，并应露出钢筋与新加钢筋焊牢。 第二节　基础工程质量事故分析与处理 ② 以力矩M(t)为主的机器基础，可在沿力矩作用的两端各打一排桩或在基础四周加一钢筋混凝土圈梁，与原有基础连成整体。2)对承受水平扰力Fx(t)的机器基础，采用手拖板与基础连接能减小水平振动，使用效果良好。2.地脚螺栓事故处理方法(1)加垫铁法　主要用于螺栓标高偏差不太大的事故。(2)加垫层接长螺栓法　当螺栓标高偏差较大时，用垫铁调整设备基础的沉降，将造成垫铁层数很多很厚，不但机体与基础间连接将发生困难，而且常常造成机体颤动，地脚螺栓被突然剪断等严重后果。 第二节　基础工程质量事故分析与处理 图２-１２　加垫层接长螺栓法 第二节　基础工程质量事故分析与处理 图２-１３　地脚螺栓矫形处理 第二节　基础工程质量事故分析与处理 图２-１４　重新栽埋螺栓 (3)环氧砂浆埋设地脚螺栓法　当地脚螺栓埋设位置错误或设备基 第二节　基础工程质量事故分析与处理 础发生大幅度沉降偏斜时，上述几种矫正处理办法都难以达到预期效果。(4)用连接件纠正螺栓的错位偏差　当偏差较大时，也可在原螺栓上焊接型钢等连接件，再在连接件上按正确位置焊接固定新的螺栓。四、桩基础事故当场地土质很差，不能作为天然地基；或上部荷载太大，无法采用天然地基；或要严格控制建筑不同部位的沉降时，常用桩基础解决这些问题。1.桩基础质量事故原因分析1)不考虑地基具体情况盲目采用，没有进行详细的地质勘察，或地质勘察不够详尽。 第二节　基础工程质量事故分析与处理 2)主观确定桩基方案，没有考虑土层的分布、地下水情况、上部结构荷载和沉降要求、施工机械设备和现场条件以及资金等条件，未经分析比较后确定。3)单凭理论计算和勘察资料确定单桩承载力，没有经过现场静载试验加以确定。2.桩基础事故处理1)断桩。2)桩顶击碎。3)打入深度不足。4)桩身倾斜。1)沉渣厚度大。2)桩身混凝土质量差。 第二节　基础工程质量事故分析与处理 3)塌孔。4)钻孔倾斜。5)钢筋笼质量问题。6)钻进困难。 第三节　工程实例分析 一、地基基础工程事故类别1.按地基的地质因素划分1)因地基沉降差过大造成的事故。2)因地基承载力不足造成的事故。3)因地基中暗沟、古墓等异物造成的事故。4)因地下水渗流或水位变化造成的事故。5)因新建相邻建筑(含地面加载)造成的事故。6)因软弱或特殊地基处理不当造成的事故。7)因土坡滑动造成的事故。8)基坑工程质量造成的事故。9)桩基础工程质量造成的事故。2.按综合因素划分 第三节　工程实例分析 (1)对地基地质情况缺乏全面正确认识　如无勘察、勘察深度不足、勘察资料不全、土质指标失真、地基情况复杂(有暗沟、古墓)等。(2)基础设计计算有误　①确定设计方案时未能按上部结构条件和地质具体情况选用合适基础形式，进行合理基础布置和构造处理。(3)施工质量低劣　未按设计要求、未按操作规程施工，所用材料低劣，检测手段不可信等；地基处理