第十五章准时制生产与大规模定制.pptVIP

精益生产方式产生的背景 精益思想：时间与影响 库存掩盖生产管理问题 3.看板的种类及用途 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。 看板管理示意图 看板管理的主要工作规则 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板从供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走 准时生产的实现 大规模生产和大规模定制的对照 * * * 2、创建可定制的产品和服务 开发 生产 销售 交付 开发可定制的产品或服务 生产标准化（但可定制）的产品或服务 销售可定制的产品或服务 交付标准化（但可定 制化）的产品或服务 五、大量定制化生产的基本方法 * 2、创建可定制的产品和服务 吉列剃须刀：91年推出传感器剃须刀，“按你的面部轮廓自动调节”，电动剃须刀等。 * 2、创建可定制的产品和服务 制裤业：裤长一致 办公家具业：可调节的办公桌、老板椅等。 银行业：自动柜员机、自助银行、电话银行 商品零售业：自动售货机 3、提供交货点定制产品 文化衫 把过去在工厂批量生产的内容移到交货点或销售点生产。这种方法对那些标准化但具有个性特征的产品或服务尤其适应，标准部分可采用大量生产(Mass Production)方式生产，个性部分可在交货点生产（若很快可以完成，则在销售完成） 实施这一方法有可能涉及到工艺流程的调整，工艺俱备可调整性 (毛衣染色) 五、大量定制化生产的基本方法 4、构件模块化(Modulization) ，以定制最终产品和服务 零部件标准化生产 不同结合构成不同产品 规模经济来自于零部件标准化生产（零部件） 定制化来自于零部件的不同组合（产品） 不仅降低成本，还缩短了产品开发、设计的周期，使快速响应(Quick Response) 五、大量定制化生产的基本方法 * 共享构件模块化 减少零件数量从而降低成本 通用电气(GE） 断路开关柜，1275个共享构件代替28000个独立零件，形成40000种不同配置。 * 互换构件模块化 共享构件模块化的补充 “Swatch”手表 手机 * “量体裁衣”式模块化 通过将“量体裁衣”式模块化与共享构件结合生产自行车。“准备生产包括赛车、公路车、山地车等18种型号、1999种颜色图案变型中的任何一种” * 可组合模块化 提供最大程度的多样化和定制化，允许任何数量的不同构件类型按如何方式进行配置。 Lego儿童积木、组合夹具等。 大量定制化生产(Mass Customization) 大量定制化生产(Mass Customization) * * * * * * * * * * * * * * * 上游工作地 #1 下游工作地 #2 在制品存储 零件流动 生产看板和空容器 生产看板和满载容器 传送看板和空容器 传送看板和 满载容器 4.看板张数的计算：P448 生产看板数与一张看板的一个循环周期有关，也与后工序生产率以及每张看板代表的零件数有关。 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) 四、JIT系统的计划特点——混流生产 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) 小批量(Small Lot Size)投产有利于均衡负荷 如: A：t1=6 t2=3 B：t1=3，t2=5 当大批量投产时每天投入A为80件,每天投入B为96件; 而每天同时投A,B,可安排53套。 均衡有利于快速随市场变化而调整 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) 零件A 工序2 工序1 3min 6 min 零件B 工序2 工序1 5 min 480 min 80件 480 min 96件 6 min 3min 6 min 3min 5 min 5 min 3min 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) A、B同时生产 工序2 工序1 3min 6 min 3min 480 min 6