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第四章 数控加工工艺基础 4.1 基本概念 4.2 数控加工工艺分析 4.3 数控加工工艺路线设计 4.4 数控加工工序设计 4.5 对刀点与换刀点的选择 4.6 机械加工精度及表面质量 4.1 基本概念 4.1.1 生产过程和工艺过程 (1)生产过程 机械产品制造时，由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程，称为生产过程。 机械产品的生产过程包括以下几个部分: ① 生产的准备工作，如产品的开发设计和工艺设计，专用装备的设计与制造，各种生产的组织及其其他生产所需物资的准备工作。 ② 原材料及半成品的运输与保管。 ③ 毛坯的制造过程，如铸造、锻造和冲压等。 ④ 零件的各种加工过程，如机械加工、焊接、热处理和表面处理等。 ⑤ 部件和产品的装配过程，包括组装、部装等。 ⑥ 产品的检验、调试、油漆和包装等。 （2）工艺过程 改变对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体，包括机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程等。 ① 工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。 ② 工步 在加工表面(或装配时连接面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 ③ 进给 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。 ④ 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。在一道工序中，工件可能只需安装一次，也可能需要安装几次。 ⑤ 工位 对于回转工作台（或夹具）、移动工作台（或夹具），工件一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工，每个位置称为一个工位。 4.1.2 生产纲领和生产类型 机械产品的制造工艺不仅与产品的结构和技术要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领决定的。 （1）生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领.计划期通常为一年,因此生产纲领也常称为年产量。 （2）生产类型 根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械加工生产类型可分为：单件生产、大量生产和成批生产三类。 ① 单件生产 产品品种多，每一种产品的结构、尺寸不同且产量少，各个工作地点的加工对象经常改变且很少重复的生产类型。 ② 大量生产 产品数量大，大多数工作地点长期按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。 ③ 成批生产 成批生产是指一年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品有一定的数量，工作地点的加工对象同期性地重复。 4．2 数控加工工艺分析 规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程，用于指导生产。数控加工工艺分析包括以下内容：选择适合数控加工的零件、确定数控加工的内容和数控加工零件的工艺性分析。 加工工艺规程的制订 （1）制订加工工艺规程的作用 ①是指导生产的重要文件； ②是生产组织和生产准备工作的依据； ③是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。 （2）工艺规程指定的原则 ①技术上的先进性； ②经济上的合理性； ③良好的劳动条件及避免环境污染。 （3）制订工艺规程的步骤 ①计算年生产纲领，确定生产类型； ②分析零件图及装配图，对零件进行工艺分析； ③选择毛坯； ④设计工艺路线； ⑤确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； ⑥确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具； ⑦确定切削用量及工时定额； ⑧确定各主要工序的技术要求及检验方法； ⑨填写工艺文件。 4.2.1 选择适合数控加工的零件 一般可按适应程度将零件分为三类：最适应类（对于此类零件，首要考虑的是能否加工出来，只要有