第四章机床夹具设计原理.ppt

③快换钻套 用于钻——扩——铰(攻丝) ④特殊钻套 （2）钻套的尺寸和公差 ①内径D 其基本尺寸由所用刀具的外径确定，对于钻扩铰刀等标准定尺寸刀具，按基轴制选用的动配合F7或G6 ②钻套高H 对于一般孔距精度 H=(1.5~2)d 对于孔距（平行度）要求高的 H=(2.5~3.5)d ③钻套与工件距离h 留有空间→排屑； 加工铸铁 h=(0.3~0.7)d； 加工钢 h=(0.7~1.5)d； 孔的位置高，可取h=0 断屑好 h↓，不好 h↑ 应用： 杆——套紧； 套——衬用 （3）钻模举例 ①固定式与移动式钻模 ②翻转式或回转式钻模 当工件上有几个方向不同孔时，可用一个钻模在一次安装中进行加工。这种钻模能获得所需的几个方向加工位置。 翻转式钻模：整个夹具和工件一起翻转 回转式钻模——分度机构 2、镗孔的导向→镗套 （1）镗套结构类型 ①固定式镗套——不与镗杆一起转动 外形尺寸小，结构简单，中心位置准确，转速高时出现“咬死”，不超过20转/分 ②回转式镗套 外滚式回转镗套：将回转部分装在夹具上，镗杆和导套之间只有相对移动，而无转动 内滚式回转镗套：将回转部分装在镗杆上 （2）镗刀通过问题 很多情况刀大于镗套内径→ 内装 通过 （3）镗套的尺寸和公差 镗套的基本尺寸由镗杆的导向部分的外径来决定。配合用 、 ，后者用于精加工。 内滚式，滑动套 h6、h5 二、对刀装置 铣床对刀装置 三、分度装置 斜面分度装置 四、夹具在机床上的定位 安装在工作台面上 与机床回转主轴相连接 为保证夹具相对于切削运动有准确方向，在夹具体底面往往安装两个定向键或销 夹具在回转主轴上的安装，取决于所使用的机床主轴的端部结构 §5-9 夹具设计的方法及步骤 一、设计前的准备 1、生产纲领 N↑ →气动或机动夹具 N↓ →手动 简单 2、零件图及工序图 零件图→尺寸、形状和位置精度要求 工序图→工序尺寸、基准等 加工表面 3、工序内容 主要指该工序所用机床、刀具、切削用量、工步安排、时间定额、装夹工件数目等 ①工序内容：钻铰Φ6两孔，钻Φ8孔 ②精度要求：Φ6两孔８级，表面粗糙度3.2 ，位置度0.1；Φ8孔自由，表面粗糙度12.5 ③已加工表面有：Φ12H7孔、Φ15H7孔、Φ45f7外圆、两端面及Φ18孔 二、夹具的总体方案的确定 1、定位方案 ①一面两销 ②长销、削边销、小止推面→装卸不便，钻工时干涉、复杂、排屑 ③端面、削边销、定心套→基准不重合 2、夹紧方案 ①螺钉垫圈夹紧—优点：机构简单、方便， 缺点：装卸工件不便，费时 ②勾形压板—装卸方便，但需要拧两个螺母，费时；联动则复杂 ③铰链压板—简单方便 3、夹具形式 翻转或回转式 三、夹具装配草图 工件→定位元件→导向元件→夹紧机构→夹具体 ①足够的刚度→减少变形，必要时用加强筋 ②形状简单→避免加工困难 ③良好的工艺性 ④操作方便，容易排屑 绘制夹具体应注意 四、夹具的精度验算 无基准转换 定位误差 夹紧 导向 安装 五、绘制夹具的装配图及零件图 1、轮廓尺寸，即夹具的长宽高尺寸 2、配合尺寸及种类 3、联系尺寸及偏差，一般按工件相应公差的 选取 ②中心线为设计基准(如端键槽) 此时定位误差 α=120°，60°，90° ③设计基准为上母线 此时定位误差 ∴ α=120°，90°，60° K3 K2 K1 注意 §5-5 工件的夹紧 一、夹紧机构的组成 1、夹紧元件 2、动力装置 3、中间传力机构 二、夹紧机构的基本要求与设计原则 1、夹紧必须保证定位而不能破坏定位 主要夹紧力垂直于装置基面 夹紧元件不应破坏工件定位 2、工件和夹具的夹紧变形必须在允许范围内 夹紧力作用在工件刚性较好的方向上 夹紧力的着力点和支承点尽可能靠近切削力作用点 夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形 夹紧力大小要适当 3、夹紧机构必须可靠 夹紧元件本身有足够的刚度和强度 手动夹紧的自锁性能可靠 夹紧机构有足够的夹紧行程 4、夹紧机构的操作安全、省力、方便、迅速 5、夹