材料成型技术基础总复习知识点归纳.docVIP

二、铸造 1．零件结构分析：筒壁过厚；圆角过渡，易产生应力集中。 2．铸造方法：砂型铸造（手工造型）及两箱造型。 3．选择浇注位置和分型面 4．确定工艺参数 (1) 铸件尺寸公差：因精度要求不高，故取CT15 (2) 要求的机械加工余量（RMA）：余量等级取H级。参考 表2-6，余量值取5mm，标注为GB/T 6414－CT15－RMA5(H) (3) 铸件线收缩率：因是灰铸铁件及受阻收缩，取0.8% (4) 起模斜度：因铸件凸缘端为机加工面，增加壁厚式，斜度值1° (5) 不铸出的孔：该铸件6个φ18孔均不铸出 (6) 芯头形式：参考图2-39，采用水平芯头 零件结构的铸造工艺性： 1、基本原则：1) 铸件的结构形状应便于造型、制芯和清理2) 铸件的结构形状应利于减少铸造缺陷3) 对铸造性能差的合金其铸件结构应从严要求 2、铸造性能要求：1) 铸件壁厚应均匀、合理（外壁＞内壁＞肋（筋））2) 铸件壁的连接（圆角过渡、避免交叉和锐角、避免壁厚突变 ）3) 防止铸件变形（结构尽量对称）4) 避免较大而薄的水平面5) 减少轮形铸件的内应力 （避免受阻收缩） 3、铸造工艺要求：1）外形铸件外形分型面应尽量少而平；避免局部凸起或凹下侧凹和凸台不应妨碍起模；垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度2）内腔尽量采用开放式、半开放式结构；应利于型芯的固定、排气和清理3）大件和形状复杂件可采用组合