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第二章 注射机基本参数 第一节 注射部分主要性能参数 1、注射量 2、注射压力 3、注射速度及注射速率 4、注射功及注射功率 5、塑化能力及回复率 1 注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。确定注射量最终确定螺杆的直径。 1）理论注射量 定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积 VC：理论注射量，cm3 ； DS：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm 2）当量注射容积 定义：机器相当于在100MPa注射压力条件下的理论注射容量（标准注射容积） --------机器注射压力（Mpa) -------标准注射压力(100MPa) ------当量注射容积(cm3) -----压力比值 3)注射质量 定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量 W----注射质量(g) ---密度修正系数 ----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 修正后的计算密度 2 注射压力 定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。 1）影响注射压力的因素： 塑料的流动性能 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。 制品尺寸精度的影响。 2) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚δ之比 3）根据流长比对注射压力的影响注射压力可分为： 1 °加工流动性好的塑料，形状简单的厚壁制品，注射压力≤700Kg/cm2 ； 2 °加工的塑料粘度较低，制品形状、精度要求一般的制品，注射压力为700~1000 Kg/cm2 3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品形状一般，但有一定的精度要求，注射压力为1000~1400 Kg/cm2 ； P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。 所以： 3 注射速度与注射速率 1 注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。 1)注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品 2)注射速度的取值范围8~12cm/s； 高速：15~20cm/s。 2 注射速率 定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度 Q:注射速率(cm3/s)； :注射速度，(cm/s) 。 4、注射功及注射功率 注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大小的一项指标。 注射功：即油缸注射总力与行程的积。 注射功率：即油缸注射总力注射速度的积。 -----注射功（10KW*cm） ----注射功率(KW) 一般机器的注射功率均大于油泵电动机的额定功率。 对于油泵直接驱动的油路，注射功率即为注射时的工作负载。此时油泵电动机功率大约是注射机功率的70%~80%。 5、塑化能力及回复率 1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树脂的能力。 螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足： G=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h） 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复原注射状态能力的大小。 定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定，其塑化与空注连续进行10次，并在一定的注射速率条件下，测出注射量（空注）与螺杆转动时间之比 第二节合模部分主要性能参数 1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示 1合模力 模腔压力：模腔内熔料的压力。 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力 P≥MZ×pz P:锁模力，Kg； MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2； Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。 即求： P=MZ×pcp pcp =a*P’ a----塑料的流动系数 P’----由流长比确定的