第八章零件图.pptVIP

一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.铸造圆角 为了在造型时便于拔模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3-R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。 铸造圆角 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 3.铸造壁厚 为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。 壁厚均匀 逐渐过渡 壁厚不均匀产生缩孔、裂纹 动画 为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 1.倒角和圆角 为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45o，也有30o和60o等。 倒角和圆角 倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 螺纹退刀槽 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 动画 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 砂轮越程槽 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 3.钻孔结构 钻孔时，为避免钻头单边受力而产生弯曲或折断，钻头的轴线应垂直于钻孔零件的端面。 如果钻孔处的表面为曲面或斜面，则应预先加工出与孔轴线垂直的平面、凸台或凹坑 。 不合理 合理 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 4.凸台和凹坑 为了保证零件表面间接触良好，一般接触表面都要加工。但为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面积，因此，常在铸件上设计出凸台或凹坑等结构。 凸台和凹坑 表面结构是衡量零件表面质量的重要技术指标。它对零件的配合性质、抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性及外观等都有很大影响。 一、基本概念及术语 第四节 零件表面结构的图样表示法 1.表面结构的概念 在加工制造零件时，为了保证零件的表面质量，需要在设计时对零件的表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 零件的实际表面是按所给定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。 实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（W轮廓）和原始轮廓（P轮廓）构成的，它们总是同时生成并存在于同一表面上。 一、基本概念及术语 第四节 零件表面结构的图样表示法 1.表面结构的概念 （1）粗糙度轮廓 是在加工表面上所形成的具有较小间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。它主要是在加工零件时，由于刀具切削、分裂金属而在零件加工表面留下刀痕以及在金属表面产生塑性变形等因素引起的。 （2）波纹度轮廓 是加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比表面粗糙度大得多的、随机的或接近周期式的表面不平度称为波纹度。 （3）原始轮廓 是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观几何形状特性，如工件的平面不平、圆截面不圆等。它主要是由于机床、夹具本身的原因所致。 * 概述 零件上常见的工艺结构 零件表面结构的图样表示法 公差与配合和形位公差简介 零件图的表达方案和尺寸标注 读零件图 1.一组图形 用一组图形，包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等，以正确、完整、清晰和简捷地表达出机械零件的内、外结构形状。 2.完整尺寸 零件图中应按照正确、完整、清晰、合理的要求，标注出机械零件所需的全部尺寸，以反映零件各部分的大小和彼此之间的位置关系。 3.技术要求 一般采用规定的代号、符号、数字、字母和文字注解，简明准确地给出零件在加工、制造、检验、装配时应达到的技术要求。 4.标题栏 在标题栏中，一般需要填写零件的名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制