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第十二章 镜片材料及表面处理 镜 片 制 造 对于不同的材料，眼镜片的制造技术本质上虽各不相同，但总的方法不外乎是直接制成“成品”，或制成“半成品”。 “成品”即“现片”，已具有屈光力，可直接用于割边、装框；而半成品即是所谓的一种表面研磨好的厚镜片，在需要时根据处方再加工后表面，制成相应的屈光度。 玻 璃 片 的 制 造 无论选用何种材料，玻璃镜片的制造是对所提供的玻璃毛坯进行前、后表面的处理。制造时先将炉内熔化的各类成分制成坯料，然后形成有精确曲率的前、后表面，从而生产出“成品”。 玻 璃 片 的 制 造 对镜片前、后表面的处理可以分成三个阶段: 阶段1：粗磨 使用钻石砂轮研磨镜片以获得一定的厚度和曲率。经过粗磨的镜片已基本定型，但表面仍是粗糙、半透明的。 玻 璃 片 的 制 造 阶段2：精磨 净化镜片表面的颗粒，但不改变其曲率半径。镜片与已贴有研磨衬垫或与研磨片的模具接触，所采用模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致。镜片的模具随着润滑液冷却同时转动，在持续了数分钟的操作结束后，镜片应具有所需的精确厚度和曲率，但表面仍不是非常光滑。 玻 璃 片 的 制 造 阶段3：抛光： 操作的最后阶段，目的是为镜片提供透明度。该阶段类似于先前的操作，但会留有非常细小颗粒的抛光片和研磨液。 在工业上，加工镜片的前表面（无论设计是球面、非球面、双光或渐进）通常采用批量生产，而加工镜片的后表面（仅指球面或环曲面）则是根据数量采用个别或连续的生产工艺。 树 脂 片 的 制 造 热固性材料（以热固性树脂中的CR-39为例） 由化工产品供应商处获得液态单体后，再根据以下工序进行制造； 单体准备：过滤、排气、加入催化剂 装配：可通过圆形环（垫圈）压缩和夹子紧固定，也可使用专门胶带装配的由两部分玻璃或金属组成的模子 树 脂 片 的 制 造 填料：在由两部件组成的模子空间内注入液态单体； 聚合：将注满单体的模子放入炉内接受几小时的热循环固化，对于某些材料可用紫外线照射数分钟，以使树脂逐渐固化； 开模：除去夹子或胶带，分开模子，取出镜片。 树 脂 片 的 制 造 热塑性材料 对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR-39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。该技术是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。在整个制造过程中，螺杆不但起了活塞的作用，通过各通道将热材料推入模腔，而且确保了注入模腔内的材料的可塑性。在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。 树 脂 片 的 制 造 具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化； 5）开模：打开压力和模子，取出镜片。 镜 片 镀 膜 耐磨损膜（加硬膜） 第一代抗磨损膜技术： 第二代抗磨损膜技术： 第三代抗磨损膜技术： 第四代抗磨损膜技术： 减 反 射 膜 二、 减反射膜 （1）为什么需要镀减反射膜？ 镜面反射 光线通过镜片的前后表面时，不但会产生折射，还会产生反射。这种在镜片前表面产生的反射光会使别人看戴镜者眼睛时，看到的却是镜片表面一片白光。拍照时，这种反光还会严重影响戴镜者的美观。 减 反 射 膜 鬼影 眼镜光学理论认为眼镜片屈光力会使所视物体在戴镜者的远点形成一个清晰的像，也可以解释为所视物体的光线通过镜片发生偏折并聚集于视网膜上，形成像点。 但是由于屈光镜片的前后表面的曲率不同，并且存在一定量的反射光，它们之间会产生内反射。内反射光会在远点球面附近产生虚像，也就是在视网膜的像点附近产生虚像点。这些虚像点会影响视物的清晰度和舒适性。 减 反 射 膜 眩光 定义：在视野内由于远大于眼睛可适应的照明而引起的烦恼、不适或丧失视觉表现的感觉。 眩光的光源分为直接的，如太阳光、太强的灯光等，和间接的，如来自光滑物体表面（高速公路路面或水面等）的反光。根据眩光产生的后果主要归结为三种类型：不适型眩光、光适应型眩光和失能型眩光。 减 反 射 膜 不适型眩光： 　是指在某些太亮的环境下感觉到的不适，只引起视觉上的不舒适，并不影响视功能或可见度的眩光。在室内外照明中普遍存在，例如坐在强太阳光下看书或在一间漆黑的房子里看高亮度的电视，当人眼的视野必须在亮度相差很大的环境中相互转换时，就会感到不适。这种不舒服的情况会引起眼的一种逃避动作而使视力下降。 ?