齿轮传动的安装工艺 (精品).ppt

学习是劳动，是充满思想的劳动。 ——乌申斯基 成功=艰苦的劳动+正确的方法+少谈空话 ——爱因斯坦 2、齿轮的精度要求 要求传动平稳、准确、冲击与振动小、噪声低，除了控制齿轮 本身精度要求以外，还要严格控制轴、轴承及箱体等有关零件 的制造精度和装配精度，才能实现良好的传动要求。 ●传递的准确性 ●传递的平稳性 ●承受载荷的均匀性 ●齿轮副侧隙的合理性 3、齿轮机构装配技术要求 （见课本） 4、齿轮机构的装配方法 1、齿轮与轴的装配 在轴上有空转、滑移、固定三种形式 （1）安装前应检查齿轮孔与轴配合表面的尺寸精度、 粗糙度及形位误差。 （2）空转或滑移齿轮与轴的配合为小间隙配合，其装 配精度主要取决于零件本身的制造精度，但齿轮 在轴上不应有咬住和阻滞现象滑移量也要准确规 定。 （3）在轴上安装的齿轮应注意所施加的力的大小及装配方 法的得当。 （4）对于精度高的安装还需进行径向圆跳动及断面圆跳动； 2、齿轮轴部件和箱体的装配 3、装配质量的检查 （1）侧隙检查 （2）接触精度的检查 （一） 齿轮材料 齿轮不仅用来传递运动，还要传递动力，齿轮传动除须运转平稳外，还必须具有足够的承载能力，因此材料及其重要通常在机械传动中： 齿轮材料应具有足够的抗折断、抗点蚀、抗胶合及耐磨损等能力。 制造齿轮常用材料：优质的碳素钢、合金结构钢、铸钢和铸铁等，也可以采用非金属材料。重要齿轮采用锻钢，大型齿轮采用铸钢，开式低速传动可采用铸铁等。 * * 三、 齿轮传动装置的修理装配 齿轮的失效及修理 王 亮 本节主要内容： *①齿轮传动的特点和分类 *②齿轮的失效形式、形成机理及措 施 *③齿轮材料及热处理 学习方法：看图、思考 优点： 可实现任意轴之间的运动和动力传递；瞬时传动比恒定；传递功率范围和速度范围广；效率高、寿命长。 ? 齿轮传动是应用最广泛的一种传动，与其他传动相比具有以下特点: 缺点： 制造、安装精度要求较高，需要专用的机床和设备因而成本较高；不宜用于远距离传动；精度低时传动的噪声和振动大 　 ?? ? 开式传动：齿轮外露，易进入灰尘、杂质，磨损严重， 润滑差，对安全操作不利，适用低速场合。 例如水泥搅拌等设备。 闭式传动：封闭在刚性的箱体内，润滑良好， 精度高，防护条件好。例如减速器等。 半开式传动：介于上两者之间，有防护罩。 直齿圆锥齿轮传动 斜齿圆锥齿轮传动 曲齿圆锥齿轮传动 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 齿轮 传动 平面齿轮传动 空间齿轮传动 （两轴线平行） 两轴线相交 两轴线交错 直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿轮传动 内啮合 外啮合 齿轮齿条 内啮合 外啮合 齿轮齿条 （两轴线不平行） 2、按轴之间的相对位置、齿向和啮合情况 分： 直齿圆柱内啮合 直齿圆柱外啮合 斜齿圆柱外啮合 人字齿圆柱外啮合 直齿圆锥齿轮 斜齿圆锥齿轮 曲齿圆锥齿轮 交错轴斜齿轮传动 平行轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 齿轮齿条传动 1、精度等级选择 GB规定：12个等级 1(高)——12(低) 查《公差》 每个等级分为三个组 Ⅰ组：运动准确性 Ⅱ组：传动的平稳性 Ⅲ组：载荷分布均匀性 一般机械常用：7、8级 不同等级——不同的最高圆周速度 (表6.3) 加工方法、应用范围 [表6-4] 齿轮的传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效形式主要发生在轮齿上。轮齿的损坏多数是由于齿轮传动过负荷；安装不正确、啮合齿接触不均匀，致使齿局部承载过大或者材质不合要求、有隐蔽的裂纹或缺陷，以及热处理不当等原因造成。 轮齿折断 齿面磨损 齿面点蚀 齿面胶合 塑性变形 1.轮齿折断 原因：齿根所受弯曲应力过大,超过根部弯曲疲劳极限。根部产生裂纹,裂纹逐渐扩展,直至轮齿折断；或因短时过载,受到严重冲击。 措施：采用合适的材料和热处理方法；降低表面粗糙度;增大齿根圆角半径,采用变位齿轮等。 疲劳折断 过载折断 Fn 悬臂梁 2. 点蚀 ★　点蚀常发生于节线以下靠近齿根的部位。 ★ 　点蚀通常出现在闭式传动中。 措施:提高齿面硬