工艺设计说明书.docx

成都大学工业制造学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目 003零件机械加工工艺规程及工艺装备设计生产纲领 6000件/年设计学生指导教师2014年 10 月成都大学工业制造学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目003零件机械加工工艺规程及工艺装备设计生产纲领6000件/年设计内容：1.零件图 3 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺规程 1 张 4.工装结构设计装配图 1 张 5.工装结构设计零件图 1 张 6.课程设计说明书 1 份班级 2012级车辆一班设计学生指导教师2014年10月一、零件的分析零件工艺分析本次设计的零件主要是对孔和面进行机械加工。他们之间有一点的位置要求。分析如下（1）4-M8深15的孔需要以B,C两端面作为定位基准。而其他的孔均以4-M8深15孔的中心线为设计基准。（2）Φ12的孔与Φ12的锥孔相距52±0.2（3）4-M8深15的孔是一比较重要的孔，也是以后机床加工工序的主要定位基准，因此孔的工序是比较重要的，要在夹具设计中考虑，保证达到该孔的精度、粗糙度、与端面的垂直度的要求，主要是确定装夹基准和夹紧块位置。二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式1：零件材料为45刚。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2：已知零件的生产纲领是6000件每年,故查表（15-2），可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。3：根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为45刚，毛坯的铸造方法为金属模机械造型（表15-4），铸件尺寸公差等级为CT9级（表15-5）（二）基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题白出，更有甚者，还会造成零件大批的报复，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则,为了保证不加工表面和加工表面的位置的要求,应选择不加工表面为粗基准。（2）精基准的选择4-M8深15的孔以B,C端面为精基准，在4-M8深15的孔加工以后其余孔则以该孔为定位精基准。这样满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工箱体的某些表面时,可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算。（三）工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。并且在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1） 工艺路线方案一铸件, 退火粗、半精铣E，F端面粗、半精铣A,B,C,D端面精磨E，F端面精磨A,B,C,D端面粗、半精铣A端面槽钻4-M8深15的底孔Φ6.5mm铰4-M8深15的底孔到Φ6.7mm钻F端面M8底孔Φ6.5mm铰F端面M8的底孔到Φ6.7mm钻2-Φ12的底孔Φ11.8mm 铰2-Φ12的底孔到Φ12mm钻Φ12的锥孔钻3-Φ4.5的底孔Φ3.5铰3-Φ4.5的底孔到Φ3.6钻 3-Φ3深8的底孔Φ2.9铰3-Φ3深8到Φ3.0钻3-M2深14的底孔Φ1.4铰钻3-M2深14的底孔到Φ1.6攻丝（2）工艺路线方案二铸件, 退火 粗、半精铣E，F端面粗、半精铣A,B,C,D端面精磨E，F端面精磨A,B,C,D端面粗、半精铣A端面槽钻F端面M8底孔Φ6.5mm，并铰至Φ6.7mm钻2-Φ12的底孔Φ11.8mm ，并铰至Φ12mm钻Φ12的锥孔钻3-Φ4.5的底孔Φ3.5并铰至Φ3.6钻4-M8深15的底孔Φ6.5mm，并铰至Φ6.7mm钻 3-Φ3深8的底孔Φ2.9，并铰至Φ3.0钻3-M2深14的底孔Φ1.4，并铰至Φ1.6攻丝（3）工艺方案的比较与分析上述的两个方案的特点在于；方案一中对4-M8深15的孔加工在对F端面其它孔加工之前。通过分析图纸，可以看出，F端面的孔均是以4-M8深15孔的中心线为设计基准，所以方案二上，存在基准不重合的问题，需要尺寸连的换算，增加了工作难度。所欲方案一更为合理。但是方案一中，将钻孔和铰孔分为两道工序，这样的设计是不合理的，这样增加