5催化裂化9-6反应再生系统.docVIP

第六节 反应—再生系统 P365 一、反应器P366 1、床层反应器（在催化裂化中已淘汰） 各段结构和作用：密相段、稀相段、汽提段。 2、提升管反应器 ⑴型式及结构 直立式：用于高低并列式装置 折叠式：用于同轴式装置 提升管制成两段或三段不同直径，设两个进料口；下部为预提升段(气速1.5m/s)。沿提升管装有人孔、热电偶管、测压管、采样口等。 ⑵直径和长度 直径由气体线速度计算，长度由反应所需时间确定。 入口线速：4～7m/s; 出口线速：12～18m/s。 停留时间:τ=L/u平； u平=(u出-u入)/ln(u出/u入) 一般停留时间2~4秒。 中止反应技术：P367图9-30 ⑶提升管出口设快速分离装置，油气与催化剂快速分离 (a)伞帽：分离效率约60～70% (b)倒L型弯头：分离效率约70～80% (c)T型弯头：分离效率～85% (d)粗旋风分离器：分离效率可达98%以上（常用） (e)弹射式快速分离器：分离效率大于90% (f)垂直齿缝式快速分离器 同时要缩短油气在高温下的停留时间，以减少二次反应（热裂化反应）。 ⑷进料喷嘴：改善进料雾化质量可提高进料段的汽化率，从而改善产品产率分布。 高效雾化喷嘴: 雾滴平均直径50μm以下。 ⑸汽提段：用水蒸气脱除催化剂上吸附的油气及置换催化剂颗粒间的油气，以减少油气损失和减小再生器的烧焦负荷。 下行式反应器 二、再生器 再生器主要作用：烧去待生剂上的焦炭以恢复催化剂活性，同时提供反应所需热量。 对再生器的主要要求：P368 ①再生剂含碳量低，﹤0.2%；②较高的烧焦强度；③催化剂减活及磨损的条件缓和；④易于操作，能耗及投资少；⑤满足环保要求。 再生器的基本工艺结构： 密相段, 稀相段, 旋风分离器，空气分布器（分布板或分布管），取热器（内取热或外取热），辅助燃烧室等。 常规再生器如下图： 再生器主要部件： 1.壳体 壳体由A3钢焊接而成，隔热层，耐热耐磨层，龟甲网。 2、空气分布器 (1)分布板 ①分布板制成中心下凹的碟形; ②气流通过分布板应有足够的压力降。 分布板缺点： ①压降较大; ②制造和检修困难; ③大型再生器分布板容易变形。 (2)分布管 3、旋风分离器 4、辅助燃烧室 作用: 开工时加热主风, 正常生产时只作主风通道。 结构型式: 立式, 卧式。 5、取热器 几种再生工艺： 1、单段流化床再生：P369图9-31，再生温度650～700℃ CO助燃剂的作用：①提高了密相床的温度的烧碳速率；②避免二次燃烧。 单段流化床再生的缺点：①密相床层的有效催化剂含碳量低； ②再生温度的提高受限制。 2、两段再生：P372图9-34 第一段烧去总烧碳量的约80～90%，余下的在第二段再用空气及在更高的温度下烧去。 两段再生的优点：①提高了烧碳速率；②减轻了催化剂的水热老化；③可达到较低的再生剂含碳量。 当再生剂含碳量要求﹥0.25%时，选用单段再生； 当再生剂含碳量要求﹤0.1%时，两段再生明显优于单段再生。 3、循环流化床再生：P372图9-35 烧焦罐式高效再生器: 烧焦罐、稀相管、第二密相床、稀相空间.