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xx制药厂废水处理工程方案 一、工程概况 1、工程名称：xx制药厂废水处理工程 2、工程性质：新建工程 3、所属行业：化学合成制药 二、基本参数 1、水质水量 A、一般生产废水表1 一般生产废水水质水量一览表 因子 水量 CODCr 甲醇 乙醇 丙酮 甲醛 单位 t/d mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 指标 100 795.47 8.17 2.10 8.14 0.03 B、釜底液表2 釜底液水质水量一览表 因子 水量 CODCr 甲醇 乙醇 丙酮 甲醛 单位 t/d mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 指标 1.0 2.46×10 9.08×103 2.25×105 1.791 0.38 注：水量为企业提供数据，水质数据为采样检测结果。 C、生活污水 企业在厂员工共计120人，厂内设有住宿区、食堂及淋浴设施，按人均用水量120L/d计算，产污系数为0.8，则生活污水量为11.52t/d，其水质参照一般生活污水水质。 表3 生活污水水质水量一览表 因子 水量 CODCr BOD5 SS NH3-N 单位 t/d mg/L mg/L mg/L mg/L 指标 11.52 280 120 150 12 2、排放标准表4 废水排放标准一览表 因子 pH CODCr BOD5 SS 单位 无量纲 mg/L mg/L mg/L 指标 6~9 00 300 400 三、工艺流程 釜底液虽然量小，但根据取样检测结果，其但其甲醇和乙醇浓度分别高达9080mg/L、22.5万mg/L，废水CODCr达24.6万mg/L；常见的工艺均难以处理这么高浓度的有机废水，或是需要非常高的处理成本；因此，为确保去除效果同时降低处理成本，决定先将釜底液用生活污水进行稀释，一来可将其降至厌氧工艺能够处理的负荷内，再进行厌氧发酵降解有机物；二来可以补充生物处理所需的氮、磷等营养物质。厌氧采用两段式厌氧，因醇浓度高，为优化降解效果，在两级厌氧中间接入催化氧化，以臭氧为氧化剂，同时以Al2O3-SiO2为催化剂。 一般生产废水中虽然含有具生物毒性的醇和醛类物质，但其含量较低，不足对微生物产明显生生物毒性，因此，该部分废水经过水解酸化来降解部分大分子的有机污染物，提高废水的可生化性；后通过好氧工艺去除废水中有机污染物。工艺流程详见图 四、设计参数 1、设计规模 釜底液预处理：15t/d； 综合废水处理：120t/d。 2、设计进、出水水质 一般性生产废水水质参照取样检测结果和企业提供相关数据综合决定，釜底液污染物浓度以检测结果为参考，详见下表： 表5 设计进出水水质一览表 因子 pH CODCr BOD5 单位 无量纲 mg/L mg/L 进水水质2 5~10 2.46×105 4.5×104 进水水质3 6~9 280 120 出水水质 6~9 500 300 注：上表中“进水水质1”—一般性生产废水水质；“进水水质2”—釜底液；“进水水质3”—生活污水水质。 3、主要构筑物及设备 （1）混合 由于生活污水排放为间歇性，釜底液每天尽排放一次，生活污水可由现有地埋式污水处理设施作为贮存装置，新设一个贮罐用于贮存釜底液，在泵至调节池时通过管道混合器将两者混合。 设计参数： 贮罐：V=2.0m3；D=1.8m；H=1.5m；钢，防锈防腐。 管道混合器：静态混合器n=3；D=30mm；T=11s。 （2）厌氧发酵池1 厌氧反应需要采用能够抗较大冲击负荷的反应器，上流式厌氧污泥床在国内高浓度有机废水处理上的应用已十分成熟。 设计参数： 反应器：D=2.8m；H=2.6m；HRT=20h；v=0.5m/h；玻璃钢，带保温层外壳。 进水泵：WDB850-50-115D；Q=1L/s；H=10m；W=1.1kw；两台，一用一备。 （3）臭氧氧化 废水中除含有高浓度的醇以外，还含有醛类等有机物，通过臭氧的强制氧化，能够将大分子有机物氧化为醇、醛或酸，在大量醇类存在时还能将部分醇类氧化成醛后进一步氧化为CO2。经臭氧氧化后可降低后续厌氧处理的负荷，为好氧生化处理提供保障。 设计参数： 臭氧发生器：LCF-5-8.6；无热变压吸附，水冷；P=0~5.88×104Pa；Q=5~15g/h；W=1.5kw。 臭氧接触反应器：非标设备；Q=3.2t/h；钢，防锈防腐。 （4）厌氧发酵池2 MIC厌氧反应器(Multi-Internal Circulation)由两个反应室垂直串联组成，第一反应室为高负荷反应室，其底部为进水区和回流出水区，上部为低负荷的第二反应室，在两室之间有沼气集气罩，在第二反应室中上部设有三相分离器，反应器的顶部有三相分离包。两反应室和三相分离包用提升管和回流管相联。该反应