乙烯1标段附塔和压缩机出入口管线试压方案.docVIP

档案号 File No： 上海赛科石油化工有限公司90万 吨 / 年乙烯装置 900 kt/a Ethylene Plant of Shanghai SECCO Petrochemical Co. Ltd 乙烯装置I标段附塔和压缩机(C-2000)出入口管线试压施工技术方案 Methods Statement For process test of piping of Tower and in-out of compressor in package 1 of ethylene plant 编 制： 林土金 Originated By: 施工技术审核： 王顺起 Tech. Reviewed By: 质量保证审核： 戴东明 QA Reviewed By : 安全技术审核： 边长刚 HSE Reviewed By: 审 定： 李春法 Checked by: 批 准： 褚振辉 Approved 编制时间： 2004年05月20日 Date: 2004-05-20 中国石化集团第十建设公司上海化学工业区工程项目部 Shanghai Chemical Industry Park Project Department of TCCS 1.概况 上海赛科90万吨/年乙烯装置安装I标段由中国石化集团第十建设公司负责施工，在本标段中有部分立式设备和压缩机（C-2000）出入口附属工艺管道，由于高度较高、管径大、且部分管道与设备管口采用的是焊接连接，为统筹安排施工，拟将这部分工艺管道附塔部分单独压力试验完毕，将防腐、保温工作做完，为这部分设备周围的其余管线安装、压力试验等创造条件，对无法进行压力试验的管道采取其他措施保证安装质量。牵涉到的附塔工艺管线见附表-1。 2. 方案编制依据： 2.1 SEI提供的工艺流程图及管段参数表； 2.2 SEI提供的工艺管道轴侧图； 2.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）； 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.5 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 2.6 SECCO管道的现场试压（SD-00-TSC-PP-0009）； 3. 试压原则、程序及特殊要求 3.1 试压原则 3.1.1 管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以设计单位给定的参数为准，部分管线试验压力及试验介质根据系统试压的需要做调整，详细情况见附表-1（附塔管线压力试验一览表）。 3.1.2 管线试压时，所有不能参加试压的设备、阀门或管线须做好系统隔离。因压缩区几台立式罐的顶部裂解气管线直径大，无法加设盲板，拟与设备一起做压力试验（设备的试验压力均大于管道系统试验压力）。 3.1.3 系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用系统内的泵给系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，注意：此压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有时必须切出系统。 3.2 试压程序见图1 3.3特殊要求 3.3.1 因由汽油分馏塔（T-1401）至急冷塔（T-1501）的裂解气管线（DN2250，包括管线530-P-1114026-1/3、530-P-1114026-2/3、530-P-1114026-3/3、520-P-1114026）和从T-1501到950管廊的裂解气管线（DN1950，包括管线520-P-1115005-1/2、520-P-1115005-2/2）无法作压力试验，拟按下述方式处理： 1、以上管线除520-P-1115005-1/2中的89O弯头不安装外，其余管线均安装完，并且这部分管道全部的对接焊口采用100%射线探伤，以保证安装质量，其余焊口采用渗透着色法进行100%无损检测，待系统气密时保压30分钟检查压力降； 2、950管廊到D-2001的裂解气管线系统（DN1950）采用在950管廊最北侧加试压封头的方法进行系统试压，试压完毕将封头拆除，再将管线520-P-1115005-1/2中的89O弯头安装上，并对这两个对接焊口进行100%射线探伤。 3.3.2因压缩机（C-2000）的裂解气出入口管线（包括管线430-P-1120009-1/7、430-P-1120009-2/7、430-P-1120009-6/7、430-P-1