如何提高变压吸附装置产品回收率的经验总结.docVIP

如何提高变压吸附装置产品回收率装置的回收率减少了原料气的消耗降低了产品成本提高吸附剂 变压吸附（Pressure Swing Adsorption.简称PSA）是吸附分离技术中的一项用于分离气体混合物新型技术，其基本原理是利用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体的分离或提纯。它有以下特点：⑴产品纯度高。⑵操作简便、能耗低：一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生不需外加热源，操作弹性大。⑶工艺简单、维护简便：不需预先处理，即可一步除去杂质。⑷吸附剂寿命长：吸附剂使用期限为半永久性。由此可见变压吸附有着不可比拟的优点，但是存在产品回收率低的缺憾，无论在变压吸附的设计还是实际的生产操作中均成为人们攻关的主要方向 二、在提高装置产品回收率装置回收率提高，减少了原料气的消耗，降低了产品成本。是提高回收率的保障。阀门的内外漏影响再生效果导致产品回收率降低。吸附剂? 良好的吸附性能是吸附分离过程的基本条件，选择吸附剂时要考虑两点：第一，要解决吸附和解吸之间的矛盾，吸附剂对杂质不仅要有较大的吸附量，同时被吸附的杂质要易于解吸，以便在短周期内达到吸附解吸平衡，使分离提纯过程能够维持。第二，组分间的分离系数尽可能大。气体组分的分离系数越大，分离越容易，得到的产品气纯度就高，回收率也就越高。 吸附容量大、分离系数高的吸附剂把气体分离，使产品回收率最大化。通过吸附剂改进改良，增加吸附剂的吸附量分离系数，来提高产品回收率。如，变压吸附提取CO装置中，总体分为两类。一类是采用的5A 分子筛，另一类是采用负载Cu吸附剂的工艺。用负载Cu吸附剂代替传统的5A分子筛，使回收率基于盐类和氧化物在载体表面自发单层分散的原理，将CuCl单层分散在分子筛内外表面上，利用CO可和Cu+生成 δ-π配键络合物，使CO在室温附近可以和氮气、甲烷、氢气和二氧化碳等有效地分离PU-1B，CO专用吸附剂产品纯度可达98%以上，可一步提纯CO。 2．工艺??变压吸附吸附解吸回收减少损失是提高装置回收率的主要。变压吸附工艺采用床流程、合理的均压设计。如变压吸附提取的改造，目的在于提高回收率。通过对均压方式进行改造，降低了压力，增加了气体回收率。放结束后0.5MPa降至0.08MPa，通过增加均压次数，降低逆放时的压力，吸附塔内死空间和床层内残留气体损失，0.5MPa降至0.02MPa，提高回收率。改造前吸附剂再生为塔对塔吸附剂长时间的占用了身的再生时间，降低了再生效果。冲洗再生过程需要较长的传质再生时间才能保证再生的效果，再生效果差吸附量小。通过工艺改进，回收率。．调整参数??参数调整分析判断，生产参数随机化进调整，使装置回收率保持在较高状态。根据取得产品不同，变压吸附一般分为两类：吸附废气取得产品和从吸附相中取得产品。吸附废气取得产品吸附相中取得产品为了提高产品回收率，在保证产品质量的前提下，必须尽可能的延长吸附时间，最大程度的回收有效气体成分。PSA—I在吸附周期为s和s时气回收率分别在和。为了提高产品回收率。在保证产品产量和质量的前提下，必须尽可能的减少吸附时间，避免有效组分过多穿透。制PSA-II在吸附周期为s和2s时CO回收率分别为和吸附达到后，只有提高吸附剂的再生效果才能提高平均吸附量。如变压吸附提取装置通过提高解吸能力提高产品回收率。装置台W-300型W-600型真空泵从吸附取得产品，使吸附剂脱附再生，通过增加抽空再生时间措施，真空度由0.0625MPa提高到0.075MPa，CO的回收率提高了。负荷发生变化时，参数调整，避免产品回收率的降低。如，当负荷降低时，各的均压压力会，终充压，调整不及时会使充压过多，回收率。??????语??经过不断的追求创新，艰苦的实验，变压吸附了革命性的，在提高体回收率取得了长足的进步。但也存在不少问题，如国还不能大规模生产对性研究成本。产品回收率的途径，寻找新的吸附材料，提高吸附剂性能和降低成本工艺流程和的不断不断保持装置及其参数的最优化保障回收率的。?