干燥实验2014.docVIP

干 燥 实 验 一、实验目的 1、了解气流常压干燥设备的基本流程及工作原理 2、掌握物料干燥速率曲线的测定方法 3、了解操作条件对干燥速率曲线的影响 二、实验任务 1、测定纸板在恒定干燥条件下的干燥曲线和干燥速率曲线 2、确定平衡含水量X* 及临界含水量X c 三、实验原理 1、干燥曲线X-T 将湿物料试样（纸板）置于恒定空气流中进行干燥实验，随着干燥时间的延长，水分不断汽化，湿物料质量减少。记录不同时间物料的质量，直到物料质量不变为止，既物料在该条件下达到干燥极限，此时残留在物料中的水分就是平衡水分。将物料完全烘干称重得到绝干物料重量Gc。物料中瞬间含水率 为： ，是一个瞬时值。 图1 干燥曲线X-T 2、干燥速率曲线U-X 干燥速率指单位时间单位面积上汽化水份量，。 U是物料的含水量由Xi下降至Xi+1的干燥速率，是一个平均值。 式中 △W：一定间隔干燥时间汽化的水份质量（本实验建议，恒速阶段取3g，降速阶段取1g）； S：被干燥物料的汽化面积（本实验使用纸板计算时按6个面计算）； τ：干燥时间； △τ：汽化△W质量水分所用的干燥时间。 Xi为物料某时刻的干基含水量，，在U-X图中X应为平均值 式中 Xi：湿物料在I时刻的干基含水量，kg水/kg绝干料； Gi、Gi＋1：分别为△τ时间间隔内开始和终止时湿物料重量； Gc：绝干物料的质量。 图2 干燥速率曲线U-X 四、实验装置 图3 干燥实验流程图 空气由风机输送，经孔板流量计、电加热器后，进入干燥室对试样进行干燥，干燥后的废气再经风机循环使用。电加热器由晶体管继电器控制，保持空气的温度恒定。 干燥室前方装有干球及湿球温度计，干燥室后装有干球温度计，用于测量干燥室内空气的热状况。风机出口端的温度计用于测量流经孔板流量计的空气温度，空气流量用蝶阀调节，任何时候该阀都不能全关，否则电加热器会因空气不流动过热而损坏。风机进口端的片式阀用于控制系统所吸入的新鲜空气，出口端的片式阀门用于调节系统向外排出的废气量。 五、实验步骤 1、向湿球温度计中加水； 2、打开面板右侧面上的总电源开关，这时风机启动，仪表自检后显示初始值； 3、打开I、II、III加热器，预热空气； 4、当干燥室前干球温度计接近75℃时，断开加热III加热器； 5、干燥条件稳定后，放入支架，将电子天平复位调零，放入纸板（注意：放入纸板后不要再按电子天平上的复位键；如实验过程中错按复位键，将纸板取出再按复位键，放入纸板继续实验）； 6、将两个计时器复位调零，启动第一个计时器开始计算干燥时间，同时记录试验的质量（为湿纸板的重量）； 7、按要求减少的质量（如△W 为3克）观察电子天平的显示值，达到时按停第一个计时器，同时开启第二个计时器，记录时间△τ1及电子天平的显示值；将第一个计时器复位调零，按要求减少的质量观察电子天平的显示值，达到时按停第二个计时器，同时开启第一个计时器，记录时间△τ2及及电子天平的显示值；如此反复，直到达到要求为止（到达降速段后，再取4-6个实验点）； 8、当实验至纸板质量基本不变（平衡水量），断开I、II加热器，关闭总电源开关； 9、取出纸板，测量长宽高。 六、实验记录 试样物料 甘蔗渣化学浆板 试样尺寸 试样的绝干质量Gc 开始时湿物料的质量G1 空气流量计示值 风机出口温度T 干燥室前温度t1 湿球温度tw 干燥室后温度t2 同组人员 序号 湿物料质量Gi,g 湿物料的含水量 Xi， kg水/kg绝干料 湿物料的平均含水量 Xav kg水/kg绝干料 汽化水分量△W， g 时间间隔 △τ， （m，s） 干燥速率 U， kg/m2.s 1 G1 X1 (X1+X2)/2 2 G2 X2 (X2+X3)/2 3 G3 X3 4 5 七、实验结果与讨论 空气物理性质的确定： 流量计处空气温度to=48.8(℃)，查表得空气密度ρ=1.11(Kg/m3) 湿球温度tw=40(℃)，tw℃下水的气化热 (k