提高烟气温度,挖掘催化裂化烟机做功潜力(贺旺军).docVIP

提高烟气温度，挖掘催化裂化烟机做功潜力 贺旺军 （中国石化长岭分公司，湖南岳阳 414012） 摘 要 通过计算发现烟机实际做功和设计值相差10%以上。从三旋入口处通入适量的主风，将烟机入口温度从650℃提高到680℃，实践证明，不仅能有效提高烟机做功，而且为在线解决烟机振动高的问题提供了一种方法，从而更好地保证了烟机的长周期运行。 关键词 烟机 改造 做功 节电 前言 长岭炼化2#催化装置催化剂采用两段再生。一再贫氧再生产生的富含CO的高温烟气大部分经烟机回收部分能量后进余热锅炉，小部分经双动滑阀直接进入余热锅炉。2#催化烟机于2007年3月进行了整体更新改造，型号由TP2G-30型改为TP16-40型，额定功率由3000KW提高到4000KW。但改造完投用后，发现电机做功并没有比改造前有明显的下降，也就是烟机做功没有达到预期。为了充分挖掘烟机做功潜力，我们对烟机实际做功情况进行了理论计算，找出制约烟机做功的主要因素，并采取相应措施，较好地解决了烟机做功能力没有充分发挥的问题，降低了装置能耗，取得了较好的经济效益。 烟气温度对烟机做功的影响 烟机实际工况和设计工况对比 烟机的实际运行工况和设计工况如表1所示。可以看出，受再生方式的影响，一再烟气温度一般只有650℃左右，比设计值680℃少了约30℃。烟机进气温度达不到设计值是造成烟机做功达不到预期的主要原因。 表1 烟机实际工况和设计工况对比 项目 单位 设计值 实际值 烟机进气温度t1 ℃ 680 650 烟机排气温度t2 ℃ 495 480 烟机进气压力p1 MPa 0.32 0.32 烟机排气压力p2 MPa 0.101 0.101 空气湿度 0.026 0.026 一再主风总量VF KNm3/h 56 56 烟气温度对烟机做功的影响 分别计算烟气温度为650℃工况和680℃工况下，一再烟气全部通过烟机时，烟机的做功情况。先计算650℃工况。取样分析干烟气的组成如表2所示。 表2 干烟气的体积组成 干烟气成分（v/v%） 氧气 0.2 一氧化碳 5.72 二氧化碳 12.56 进入一再的干空气量： 烟气中氮气摩尔数： 干烟气量： 烟风比 ： 湿烟气量： 湿烟气组成如下： n（O2）=648×0.2％＝1.30 mol/s n（CO）=648×5.72％＝37.06 mol/s n（CO2）=648×12.56％＝81.39mol/s n（N2）＝528mol/s n（H2O）=753－648＝105 mol/s 烟机的理想功 绝热条件下， 其中， a，b，c为常数，在手册中可以查到， 假设烟气全部通过烟机做功，则 理想功率 烟机的效率按0.78考虑，则烟机的实际有效功率为： 从计算结果可以看出，即使一再烟气全部通过烟机做功，烟机也没有达到4000KW的设计负荷。说明烟机的做功能力没有充分发挥，还大有潜力可挖。 若将烟机入口温度提高至680℃，出口温度为495℃，其他条件不变，同样可以算出烟机的输出功率P=3940KW。 由此可见，烟机至少还有10%的做功能力没有发挥出来。将烟机入口温度向设计值靠拢，能有效挖掘烟机的做功潜能。 提高烟气温度的措施 在二段再生工艺中，一再温度是受限制的。因为在含H2O蒸汽的环境中，一再温度过高容易导致催化剂的“热崩”。为了提高烟机入口烟气温度，又不影响正常的工艺操作，我们利用一再烟气中富含CO和少量烃的特性，在一再烟气管道上、三旋之前增设了6个喷咀，补入一定量的新风，使一再烟气中携带的微量烃组分和部分CO继续燃烧，从而达到增温目的。为了防止燃烧过头发生超温而损坏设备，在注风点之后的烟气管道上，接上了2.2MPa脱氧水和1.0MPa饱和蒸汽，可以在发生严重超温时喷水喷汽予以降温。工艺流程如图1所示。这套增温设施之所以设置在三旋入口的一再烟气管道上，而没有设置在三旋出口，是因为三旋入口的烟气中烃、碳浓度相对出口高些，有助于新风与烃组分和CO的燃烧。若将新风从三旋出口的烟道上补入，经常有“烧不着”的现象发生。这样不仅不能达到提高烟机入口温度的目的，相反，还会降低烟气温度，增加装置能耗。 图1 烟气增温设施工艺流程图 为了指导生产，我们对注风量与烟气温度的关系进行了计算，并在实践中不断修正，形成了一整套指导生产的数据（见表3）。