牦牛骨蛋白骨素生物转化提取技术的开发农转资金可行性研究报告.doc

一、总 论 （一）申请项目概述 本项目是关于牦牛骨蛋白骨素生物转化提取技术的开发。在本项目中，以四川省阿坝州的特色资源牦牛的屠宰副产物——牦牛骨为原料进行深加工。针对牦牛骨的特殊结构，结合阿坝州当地实际生产条件，确定了提取制备牦牛骨蛋白骨素蛋白骨素产品及规模生产的工艺路线。 经查新，目前国内关于采用以复合蛋白酶酶解牦牛骨的生物转化提取技术报道较少。在本项目中，首次将具有自主创新的、先进减少了资源浪费，减轻了环境的压力状态将的蛋白质进行水解在酶催化过程中，废水、废渣都变成了肥料植物生长素等。符合绿色的要求随着我国技术的日趋成熟和消费者对天然要求的不断增加，骨素在全世界崇尚天然的今天，项目执行期间计划投资额m2，单位造价400元/ m2，车间改造费、水电汽改造42万元； ②设备购置、安装调试等费用55万元； ③试验研究费：包括本项目产品的研究开发所需原辅材料、分析检测、人工等费用60万元； ④人员培训费：3万元； ⑤铺底流动资金40万元。 （2）成果熟化程度 本项目通过生物酶解技术提高牦牛骨蛋白水解度，并添加银耳超微细粉改善产品吸湿性及对产品进行矫味的工艺技术研究，从“提取粉”到“牦牛骨蛋白骨素产品”的工艺设计、复合多功能蛋白酶的制作、试验参数的研究，将在小试的基础上，进行100t/a的中试验证，特别是工艺的改进，加工过程中各工艺参数（如：蒸煮时间及压力、酶解时间、温度、时间及PH等等）的优化，中试完成时，不仅可以大大提高项目科技成果的熟化程度，并可提供产业化装置建设的技术和数据。（建议保持原有叙述，是讲项目申请以前的成果熟化程度，而不是讲申请以后） （3）具体将达到以下主要技术与性能指标 ①中试规模（删）生产牦牛骨蛋白骨素100t/a； ②牦牛骨蛋白溶出率≥90%，牦牛骨蛋白水解度≥60%，牦牛骨蛋白骨素中总蛋白质含量≥70%，氨基氮≥4.5%。 （4）产品的执行标准 目前国内未见工业化酶法生产蛋白骨素的报道，迄今为止尚无国家或行业标准。根据相关产品质量标准制定本项目产品企业标准（Q7.9-2003）。（5）经济、社会、生态效益 ①经济效益 投资利税率：47% ②社会效益 牦牛是我国的特有物种，四川省阿坝州是我国重点牧区之一的川西北牧区的重要组成部分，是四川省发展草食牲畜的主要基地之一。目前，全国牦牛存栏1362万头，阿坝州牦牛存栏栏150.2万头(牛存栏197.1万头)，加上周边辐射地区存栏牦牛660万头，约占全国牦牛总量的11％和48％，在四川乃至全国牦牛产品中都占有重要地位。但是，由于该地区科学相对落后、技术力量薄弱，牦牛的加工利用仅仅局限于肉、奶、皮毛的深加工，而占牦牛体重20%以上的牦牛骨处于低层次的利用或根本没有利用而废弃掉的状态，每年有近400万t的鲜骨被低价出售、废弃甚至腐烂，不仅造成了大量资源的浪费，而且导致了环境的污染。通过本项目的研究开展，能够把现有的未合理利用的牦牛骨进行综合加工，依托丰富的鲜骨资源形成系列产品产业群，弥补农牧产业链中的断档繁荣藏区经济、巩固藏区社会稳定振兴经济让当地农牧民脱贫致富，成为业的整体战略计划不可或缺的内容。避免了长期以来骨生产普遍采用的酸碱工艺造成的环境污染简述本项目所涉及的具体的农业生产领域国内外发展现状时至今日，食品代表了工业不可逆转的发展潮流。化学法产生有害副产物，提供解决，其独特魅力，提高利用技术肉类副产，“绿色、高品质”提高副产的附加值，对鲜骨进行综合利用，开辟一条加工增值的新路。反应温度、酶用量、反应时间原料处理整体表现出利用率、附加值低等系列问题，对环境也造成了大的污染生产，若用固相合成法、液相合成法、酸解、碱解、电解、氢解、微生物发酵法生产，需要庞大的设备和高温、高压、高腐蚀性的工艺操作如果用酶法，则设备简单，工艺条件也较温和，远远优于前者。状态将的蛋白质进行水解，在酶催化过程中，废水、废渣都变成了肥料植物生长素等。，用生物酶减少了资源浪费，减轻了环境的压力，符合绿色的要求 表2—1 研究单位 产品名称 总固形物（%） 水份含量（%） 总蛋白质含量（%） 氨基氮（%） 双汇集团 猪骨味素（粉状） 88 12 70 4.4 金锣公司 猪骨蛋白多肽骨素（液态） 50 50 38 1.8 日本增幸株式会社 鸡骨泥 37 63 85 4.8 （2）本项目技术实施前后主要技术经济指标对比如下： 项目实施前后的主要技术经济指标对比表 表2—2 内 容 项 目 实 施 前 项 目 实 施 后 牦牛骨蛋白的溶出率（%） ≥80 ≥90 牦牛骨蛋白水解度（%） ≥50 ≥60 牦牛蛋白骨素总蛋白质含量（%） ≥60 ≥70 游离氨基酸含量（%） ≥3.3 ≥4.5 可溶性固形物（%） ≥80 ≥90 外观 黄色粉末状 浅黄色粉