第6章生产与运营系统设计课时.ppt

部门布置的方法 1 流量法 1）统计出流量往来表 部门 部门 1 2 3 4 1 2 6 2 2 4 1 8 3 4 2）统计流量级别 统计部门之间的物流总量并按流量大小排序，做出流量级别表或者流量相关线图。 3）具体布置 确定相互位置，流量级别最高的相邻。 按实际面积调整 评估。评估的依据：总失效率。 总失效率= 2、接近性评级法（相关图法） 部门之间的关系无定量关系。 1）画出各部门间的关系矩阵图 关系重要程度 关系符号 绝对必要 a 很重要 e 重要 i 一般 o 不重要 u 不可接近 x 关系重要度表 3、学习曲线（经验曲线） 个人学习与组织学习 绘制学习曲线 生产第 x单位产品所需的直接工时 产品单位数 生产第一件产品所需的直接工时 学习率 基于学习曲线改进个人绩效目标 （四）生产能力计划 长期能力计划：研究影响生产能力的长期因素如建设新厂，扩建，技术改造，购置大型成套设备，根本上改变了运营系统状态，大幅度提高运营能力。 中期能力计划：新工艺装备，小规模技术改造，解聘增聘工人，外包，库存等，在现有能力基础上的局部扩充。 短期能力计划：加班，增加临时工，降低废品率，减少设备故障，合理选择批量等，主要是改善现有设施。 （五）生产能力决策 1、产品或者服务的生产能力预测 1）估计某种产品服务的行业总需求; 2）估计公司所占的市场份额(在总需求中的比例); 3）将公司市场份额乘以总需求,得到公司的需求估计值; 4）将产品或服的需求转换为生产能力的需求。 2、生产能力决策方法 1）盈亏平衡分析； 2）现值分析； 3）计算机模拟； 4）线性规划； 5）决策树分析。 决策树的应用例 10年内某企业产品销售向好的概率为0.7，不好的概率为0.3。有两个方案可供选择： 甲：投资220万元，新建流水线 乙：投资80万元，对原生产线新技术改造。投产后收益见下表 方案 好0.7 差0.3 甲 80 -30 乙 40 10 问应如何决策？ 画出决策树 1 2 3 好0.7 差0.3 好0.7 差0.3 80 -30 40 10 计算两个方案的期望收益： E2 = [80*0.7+(-300.3)]*10-220=250 E3 =[40*0.7+10*0.3]*10-80=230 决策：选择甲方案。 （六）能力策略 积极策略 中间策略 消极策略 预测能力 积极策略 消极策略 中间策略 （七）改变生产能力的方法 改变生产能力的方法 一、扩张： 1、转包业务； 2、收购其他公司； 3、改扩建现有设施；4、使用备用设施。 二、收缩： 1、出售现有设备； 2、封存现有设施； 3、解雇或调任员工；4、开发新产品。 第二节 制造设施选址 设施选址（Facility Location）:在何处建厂和建立服务设施。 选址是一个多目标、多准则的决策问题 选址的重要性和难度 一、选址的原因 新建企业 寻求扩大市场空间 满足市场需求的增加 寻求新的原材料或资源供应地 降低成本 二、选址的分类 单地址决策 多地址决策 竞争性零售店决策 紧急服务选址决策 三、选址的目标和程序 1、目标 选址的目标是使企业或者组织的利益最大化 2、程序 明确选址的优化目标：成本最小？靠近原材料基地，靠近市场？ 列出选址考虑的因素和要求 选择地址：按照国家、地区、社区，最后选自地点，找出可选方案，对方案评价。 四、选址考虑因素 顾客或者市场 原料、动力、能源供应及位置：必要性，易损坏性，运输成本 劳动力条件：素质，成本，可得性。 自然条件 与基础设施 总成本 社区因素 政府政策 供应商 环保 可扩展条件 选址决策的影响因素 Comparison of 1995 Hourly Wages for Manufacturing Workers(mm) Exhibit 7.1 Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2000. 五、选址原则 1、多工厂制造业选址原则 1）产品型工厂选址原则 产品型工厂：产品或生产线在一个工厂制造，每个工厂向市场供应产品。 重量增加型：目标市场指向 重量减少型：原材料指向 市场区域型工厂：市场指向 生产过程型工厂：靠近上下游工厂 2、服务业选址 交通便利，方便顾客 3、搬迁企业：依据搬迁目的 4、扩建企业：不能与原来企业相距太远。 六、设施选址定量分析法 1、因素评分法 2、重心法 3、线性规划法 4、盈亏平衡法 因素评分法 列出选址决策所需考虑的具体标准或因素 根据每个因素之间的相对重要性，赋予和确定权重，各因素权重之和等于1 给每个因素选取一个统一的取值范围 给每个备选地址的每个因