2015年烧成车间年终总结.docxVIP

2015年工作总结及2016年工作计划2015年在公司的领导下，各部门的配合下，烧成车间贯彻执行各项工作任务，在工作中面临设备、工艺、环保等压力，车间全体职工积极配合公司决策，生产中认真总结经验，通过不断摸索、不断改进、不断努力，在有限的生产时间内，在保证质量的前提下尽，量提高综合运转率，尽量缩小与年计划的各项任务指标差距。现将2015年的工作作出总结，并对2016年的工作计划如下：一、2015年工作总结（一）2015年工作完成情况1、生产任务完成情况：2015年1—10月份回转窑累计运行3894.65小时，生产熟料162496.51吨，完成年度计划产量的60.18%，同比2013年与2014年1—10月分别下降了34904.14吨或52823.18吨。月平均每月生产熟料16249.65吨，同比2013年与2014年1—10每月分别下降了3490.41吨或5282.32吨，离年度计划目标差距较大，主要是1月、2月、6月、8月、9月因熟料库满停机、春节放假、设备、工艺计划检修、故障或环保改造等原因影响，停机时间较长为3401.35小时运转率较低。2、生产经济指标完成情况（1）1—10月回转窑运转指标情况：2015年1—10月回转窑平均运转率为53.10%。较2013年及2014年分别下降了6.88%或14.98，距离目标值差距较大。从上图可以看出， 1月、2月、3月、4月、6月、8月、9月运转率较低，主要是因为1月份熟料库满停机，2月春节放假及计划检修，3月由于分解炉SC室红炉，4月是窑主电机烧损，6月、8月、9月是满足环保要求停产技改。故2015年运转率整体较低，产量完成差距较大。（2）回转窑台时产量完成情况：2015年1-10月回转窑平均台时41.76吨，与2013年及2014年同期相比分别下降3.2t/h、1.17t/h，主要是因为盘库误差，及上半年喂料及喂煤系统波动，系统工况稳定较差加产困难，自6月份检修过后，喂料及喂煤波动问题得到改善，但又由于生料供应不上，为保证生产运行一直限产煅烧，故2015年台产偏低。（3）熟料实物煤耗及可比标煤耗情况：2015年1—10月份平均标煤耗135.78kg/t吨熟料，较2013年同期上升了2.38kg/t，主要是2013上半年原煤盘库未实际测量，根据喂煤秤计算得来误差较大，自2013年8月后实际测量后逐步平衡可比性不强，较2014年同期基本持平，离目标值134 kg/t上升了1.78kg/h，主要是盘库误差。（4）吨熟料电耗情况：2015年1—10月吨熟料平均电耗53.61kwh/t,较去年同期下降了3.75kw/t，主要是因为，2014年吨熟料电耗含公摊电耗，而2015年吨熟料电耗未含公摊电耗所以较2014年下降明显；较目标51.5kw/h上升了2.11kw/h，主要是因为1月、2月台时产量低，空开机时间较长，8月、9月产量较低，检修用电公摊较多导致电耗高出目标值2.11kw/h。（5）熟料质量情况：2015年1—10月熟料平均游离钙合格率为68.90%，较2013年与2014年同期分别上升了9.86%、19.05%。主要是喂料及喂煤系统检修过后基本稳定，加之车间加大对中控操作员考核力度，操作员责任心增强，三班操作基本得到了统一，故质量有所提升；2015年熟料3d强度为33.24MPa较2013年及2014年同期分别上升了5.52 MPa、2.07 MPa，28d强度为58.78MPa较2013年同期上升5.41MPa，较2014年同期基本持平。主要是工艺操作技能提升、工艺装备的改进、配料方案调整改善了熟料品质。2、工艺管理（1）2015年车间在2014年基础上完善了窑操作系统考核方案，完善了窑操绩效考核奖励机制，充分调动了操作员保质、提产的积极性；同时操作中合理控制主要工艺参数，统一思想、统一认识三班操作基本得到统一。第二、加强了预热器系统清理管理工作，相关岗位工绩效工资纳入工艺考核范畴，充分调动了了清堵工积极性，为稳定产质量提供了基础性保障工作。第三、不定期检查预热器系统漏风情况，积极做好堵漏、密闭工作，为电耗、煤耗降低奠定基础。第四、中控各仪表参数的准确性有所提高，更准确的指导操作控制，避免了部分工艺事故的发生；最后，车间内部聘用了工艺主管，对车间出现的各类工艺事故定期召开工艺分析会，不断总结经验提高操作技能；2015年1—9月工艺事故与去年同期相比减少了104次，工艺运转率得到了大幅提高。 （2）检修项目：分解炉烧损耐火材料修复；进风口耐火材料修复；三次风阀浇筑更换；窑尾舌头耐火材料修复；回转窑更换耐火砖36.8米；喷煤管更换；窑口浇注料修复；窑头罩耐火材料修复；篦冷机浇注料修复。（3）工艺技改：为降低煤粉水份对煤磨热风进口位置进行了技改，技改后煤磨水份合格率提高了40个百分