煤与瓦斯突出矿井--采掘工作面监管技术幻灯片.pptVIP

煤与瓦斯突出矿井采掘工作面监管技术 1、通风系统独立可靠 （1）突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的回风系统。采区回风巷是专用回风巷； （2）在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风； （3）煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器； （4）突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准； （5）回风断面足够大。 2、监控系统传感器 探头安设位置 探头的校检 异常的瓦斯涌出 3、爆破管理 掘进（石门揭煤）工作面启爆点，必须设在距工作面大于300m的避难峒室或反向风门以外的新鲜风流中。 回采工作面的启爆点：应设在距采面100m以外的进风侧机巷避难硐室内。 启爆点人数不得超过压风自救袋个数，多余人员撤到其“作业规程”或“措施”中指定的安全地点。 1、《防治煤与瓦斯突出规定》取消了“震动爆破”这一名称。 2、以前的《煤矿安全规程》第二百零九条规定：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。 国家安全生产监督管理总局令第29号对该条修改为：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。也把“震动爆破”取消了。 3、是不是说“震动放炮”就不能用了？规程第201条：“石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，方可用远距离爆破揭穿（开）煤层......当预测为无突出危险工作面时，方可直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。”也就是说，无突出危险工作面可以用震动放炮揭煤。 4、其实，“远距离爆破”和“震动爆破”并没有实质性的区别（只是装药量大小的问题，且震动放炮也要远距离操作），震动性爆破揭开煤层，其目的是在工作面与被揭煤层之间保持一定的岩柱（可以称之为最小安全岩柱）的情况下，在工作面多打眼、多装药、一次起爆，把岩柱一次爆落揭开煤层，这种爆破方式无疑会使工作面煤岩体一定范围内产生巨大的震动，伴随着这种震动可能诱发突出，借助突出的作用冲破岩柱，达到揭开煤层的目的。就石门震动爆破揭开煤层的发展过程而言，早期是在采取工作面撤人、停电等安全防护措施的前提下进行，这完全是一种被动的诱导突出揭煤的做法，这种做法总的来说是不安全，而且也不科学；后来发展到在工作面采取排放钻孔、抽放瓦斯、水力冲孔（冲刷）等措施，使工作面突出危险性得到消除或减弱的情况下，采用震动性揭开煤层，这不仅在做法上更科学，而且安全上有很大的改善；自1988年《防治煤与瓦斯突出细则》第一次颁布，工作面预测、防突措施、措施效果检验和安全防护“四位一体”综合防突措施的提出，石门揭煤技术更趋完善，石门揭煤突出在很大程度上得到了控制，更安全。在综合防突技术更为完善、更为有效的的下，石门揭开煤层技术也将更加成熟和完善，安全程度大大提高。在防突措施有把握从根本上消除突出的情况下，石门揭煤就有可能如同一般巷道掘进一样，无需特殊规定。因此淡化或退出采用震动性爆破揭开煤层是可行的、也是符合技术发展规律的。因此，虽然《规程》中仍保留有震动爆破，但应尽量少用，应先消突再掘进和揭煤才是安全之本。 松动爆破是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。其目的是增加煤的透气性的、并将压力向煤体深部转移，以便于排放瓦斯、抽放瓦斯、防突，或便于注水，是煤巷掘进工作面常用的防突措施之一。 震动爆破用于石门揭煤，纯粹是为了诱导突出。 松动爆破用于煤巷工作面防突，其本意是增加煤的透气性，并将煤层压力向深部转移，以消除突出威胁。但松动爆破也可能诱导突出，因此《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，使用松动爆破防突时，也要远距离操作，但其本意并不是诱导突出。 松动爆破孔径42mm，孔深不得小于8m。而震动爆破没有孔深限制。 4、瓦斯抽采钻孔 方位角方位角.ppt 倾角 钻孔控制范围 钻孔施工质量 钻孔抽采效果 5、预测孔、措施孔、检验孔 预测预报报告单 6、反向风门 正反向风门处有水沟而无水时应用砼将水沟堵严；水沟有水时，应按规定设挡风帘，每次放炮前由班长负责用料石在反向风门侧将水沟临时封堵严密，放炮完毕再将封堵料石取开。 反向风门必须设在石门揭穿突出煤层工作面、突出危险区域采掘工作面进风侧，以控制突出时瓦斯能沿着回风道流入回风系统。风门应尽量安设在支护完好、围岩坚固、无积水、无拐弯的平巷内。 每道反向门都必须有牢固的底坎。不过车的风门，其底坎要求在正反向风门关闭后能将其抵牢（底坎高于正反向风门100mm） 必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖