7.2 工艺规程设计7.2工艺规程设计7.2 工艺规程设计7.2 工艺规程设计.ppt

7 工艺规程设计 例如，图7.20(a)所示的铣床工作台的T形槽，在单件、小批量生产时，其结构工艺性良好，但在大批、大量生产时，则不便在龙门刨床上一次同时加工若干个工件，若将结构改为如图7.20(b)所示，则可多件同时加工，提高了生产效率。 图7.20 铣床工作台的结构工艺性 7 工艺规程设计 7.6.2 切削加工对零件结构工艺性的要求 (1) 加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面上或同轴线上； (2) 不需要加工的毛面不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、低粗糙度的表面； (3) 有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次安装中加工； (4) 应使定位准确，夹紧可靠，便于加工，易于测量； (5) 尽量使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具和专用量具的设计和制造； (6) 结构应与采用高效机床和先进的工艺方法相适应。 * * 2、提高劳动生产率的工艺途径 1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用度可减少换刀次数。而换刀时间的减少，则主要通过改进刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置等，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具，既减少了换刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间 。 快换刀夹 1、2-可转位硬质合金刀片 2、提高劳动生产率的工艺途径 1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 4）缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二： 第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间； 第二，直接减少准备与终结时间。 扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化来实现，并可采用成组技术组织生产。 7 工艺过程的生产率与技术经济分析 2.工艺过程方案的技术经济分析 工艺方案的技术经济分析可分为两种情况： 一是对不同工艺方案进行工艺成本的分析和比较； 二是按某些相对技术经济指标进行比较。 1）工艺成本的组成 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 （1）可变费用 （2）不变费用 7 工艺过程的生产率与技术经济分析 2）工艺方案经济性评定 制定工艺规程时，对生产规模较大的主要零件的工艺方案应该通过计算工艺成本来评定其经济性；对于一般零件，可以利用各种技术经济指标，结合生产经验，进行不同方案的经济论证，从而决定不同方案的取舍。 一、成本管理概述 1. 费用 ① 直接费用，包括直接人工、直接材料、商品进价和其它直接费用。② 间接费用，包括间接人工、间接材料、其它间接费用等。③ 期间费用，包括财务费用、管理费用、销售费用。 2. 成本 企业为生产经营和提供劳务等发生的直接费用与间接费用之和，称为生产经营成本，也称产品(制造)成本。 3. 成本管理 成本管理的目的在于挖掘企业各方面的潜力，在保证产品质量前提下，不断降低产品成本，取得较大的经济效益。 2. 成本预测方法 (1) 投产前设计阶段的成本预测 (2) 成本计划编制阶段的成本预测 1) 目标成本的预测 目标成本=预计销售收入－预计应缴税金－目标利润－预计期间费用 2) 成本降低的目标预测 (3) 期中成本预测 成本控制措施 (1) 材料费用的控制 1) 采购成本的控制 ① 采购价应择优选廉，“货比三家”。② 控制出差费和运输费。③ 严格控制实际采购成本与计划采购成本的差异范围。 2) 材料消耗量的控制 ① 改进消耗定额，实行限额发料。 ② 改进下料工艺，提高材料利用率。 ③ 提高工艺水平，减少废品损失。 (2) 工资费用的控制 ① 制定和执行先进合理的劳动定额和定岗定编。② 正确编制工资基金计划，监督工资基金的合理使用。③ 切实执行按劳分配的原则，充分调动职工积极性。 (3) 管理费用的控制 ① 制定费用定额和费用预算。② 实行费用指标“包干”控制。③ 厂长签字控制。 三、生产过程的分析 1. 工艺过程方案的技术分析 (1) 对新产品设计要求的满足程度 (2) 技术的先进性与适用性 (3) 设备与工艺装备的选择 (4) 劳动消耗量分析 (5) 能源及物资消耗指标分析 (6) 工艺路线的选择 (7) 劳动安全与环境保护分析 2. 生产过程的全面分析 7 工艺规程设计 7.2 典型零件材料和毛坯的选择及加工工艺分析 机械零件按形状和用途分为轴类、套类、轮盘类、箱座类零件四大类。 7.2.1 轴类零件 轴类是回转体零件，