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7 钻 什么是7钻程序 7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。7钻程序同样被CPIT（现有产品改进小组）运用于问题的优先解决。 这个程序通过确保BIQ目标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。 7钻程序的定义 7钻程序确保工作按设计的方式进行。同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。恰当的问题解决工具有： 现有产品改进程序(CPIP) 问题解决跟踪系统(PRTS+) 质量网络问题解决 统计工程 7 DiamondsStandardized Problem Solving 升级的程序 7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划 7钻解决问题的阶段 7钻第一阶段 第一阶段：1钻至4钻 生产责任和可靠性 为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具 当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查 如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段 第二阶段：5钻、6钻 第二阶段－5钻、6钻 工程责任 为前4钻不能解决的问题提供额外的支持 当经过第一阶段后发现问题根源来自上游 1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现 如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认 第 7 钻 工程责任 要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因 当工艺\零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改 介绍个案和普遍原因的差异 蓝卡/对策卡 蓝卡/对策卡提供了一种结构化方法来确认我们正常生产程序的某一部分是否没有满足客户要求的质量标准。通过确认是否执行了正确的顺序和使用了正确的工具、方法、材料和零件来验证标准化工作程序。 基于以上发现的问题，生产小组将决定是否开始问题解决行动 如果问题解决行动已经开始，就要按规定纳入PRTS+。CPIP小组然后分析、验证该问题，并记录数据。 如果缺陷持续存在，问题将升级，交给统计工程师进行进一步的分析 Blue Card 怎样发现缺陷 缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。这些系统包括： 谁来负责 7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师、过程工程师、产品工程师、统计工程师和现有产品改进小组。他们确保7钻程序的所有方面得到执行，以下是他们需要了解的： 缺陷的根本原因 过程的负责人 缺陷改进的确切步骤 公认的升级拉动信号 培训所有相关的人员 1－3钻——生产制造人员 4钻——可靠性工程师 5钻——过程工程师 6钻——产品工程师 7钻——统计工程师 小结 7钻是以最有效的方法来确定缺陷根源的标准化框架。 装配工位、暗灯系统、确认站、和全球客户评审都是数据收集系统，能够确认在生产过程中什么时候产生缺陷。 当缺陷产生时，生产制造人员必须了解缺陷的根源，过程的负责人和缺陷纠错的确切步骤。 模块2——7颗钻石 根据对7钻程序中的7个钻石的检查来确认在缺陷调查过程中的每个人的职责。我们应该： 理解这7钻程序是如何为各种过程的评估提供了结构化的工具 在问题鉴定过程中每个钻的特性 在问题鉴定过程中每个钻的特性 应用1钻到4钻的初步调查 当缺陷产生时，操作者应该立即着手对此进行调查。调查是基于一系列根据每个部门的特性而设计的审查问题进行的。 在前4钻阶段，可以根据这4个钻提出的审查问题同时对缺陷进行评估。 完成前4钻的检验，我们已经可以确认是否按照要求的方式进行了装配。根据以上的发现我们可以确定下一步该作些什么来解决缺陷。 在问题鉴定过程中每个钻的特性 如果按照要求方式进行的，问题将升级到5钻寻求进一步的支持和资源 如果没有按照要求进行，确认操作步骤是否是正确、有效的，采取措施防止错误再次发生。 生产制造和可靠性为前4钻制定出了审查问题。 这4钻必须成为确认缺陷根源的问题解决过程中固有的过程，从而可以使问题解决更加有效。 1钻－正确的过程 1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。 根据缺陷的类型，在1钻阶段可以提出以下问题： 1钻－正确的过程 操作工是否理解产品标准 每个岗位的操作工是否固定，是否有频繁的轮岗 操作工是否接受过适当的培训 是否有目视化的辅助工具 操作工是否理解本岗位工作的质量结果 操作工是否知道遇到问题如何沟通 2钻－正确的工具 在2钻阶段，