高炉煤气余压发电trt初步设计.doc

1 总论 1.1 企业概况 山西安泰集团股份有限公司经过十几年的发展，已成为集科工贸、产供销于一体，跨洗煤、焦化、冶炼、建材、发电等产业的国家级乡镇企业集团，公司被认定为山西省高新技术企业，获得ISO14001环境管理体系认证，主导产品获得ISO9002国际质量体系认证。炼铁厂现有3座450m3高炉、1座 1080m3高炉，高炉煤气均采用干法布袋除尘工艺，目前生产正常。 1.2工程概况及建设进度 为了节能降耗和提升经济效益，山西安泰集团股份有限公司委托思安新能源有限公司出资为3座450m3高炉配套建设高炉煤气余压发电装置，本项目在建设、运行和转让（EMC）的基础上实施。思安新能源有限公司提供项目设计、设备采购、建设、运行管理所需资金。山西安泰集团股份有限公司为余压发电项目提供项目建设所需的场地、余压资源、电站的生产生活用水、氮气等；计划自2011年12月开始，1年内建设完成。 1.3 设计依据 （1）山西安泰集团股份有限公司3×450m3高炉的相关设计、运行资料； （2）山西安泰集团股份有限公司提供的建设地址区域的地形图； （3）国家现行的规程、规范及有关标准。 1.4 工程建设的意义 冶金企业是全国最大的能源用户。单以用电来说，约占全国总用量的13～15%，而高炉又是冶金企业中的能耗大户，约占冶金企业用电的40%左右。因此充分利用冶金企业的副产煤气（如高炉煤气），对节约能源具有重大意义。 高炉煤气的化学能一般工厂均能较好的利用（如作燃料使用），而对高炉煤气的余压和余热却未充分利用。常规的工艺流程是：高炉炉顶出来的高温（150～250℃）、高压（0.1～0.15MPa）煤气，经除尘处理后就送往减压阀组，在减压阀组里将煤气压力降至10kPa（0.01 MPa）左右。这样，不仅浪费了煤气大量的压力能，还在减压阀组附近产生非常大的噪音（可达120分贝以上），污染了周围环境。 为了充分回收高炉煤气的压力能和潜热能，冶金企业采用高炉煤气余压透平发电机组（简称TRT），TRT的工作原理是：用透平膨胀机将原来损耗在减压阀组上的高炉煤气的压力能和潜热能转换成机械能，再通过发电机将机械能变成电能输送给厂内电网。这样既回收了高炉煤气的压力能和潜热能，又减少了噪声对环境的污染。另外采用TRT同时也改善了炉顶压力的调节品质，有利于稳定高炉生产。 目前全国电力供应紧张，TRT发电符合国家能源政策。国家发展改革委发布的《 TRT）”列为钢铁行业鼓励建设项目。由此可见，TRT）机组，是节能降耗和提升经济效益的好项目，既有企业的经济效益又有良好的社会效益，也合乎国家的建设方针。 1.5 工程建设的有利条件 1.5.1承办单位经验丰富 思安新能源有限公司总部位于国家级西安高新技术产业开发区，主要从事新能源技术和产品研发、生产与工程项目实施，是集开发、设计、工程建设、运营服务与投资于一体的技术服务型企业。基于长期的发展积累，针对性地开发了多套余热余压资源回收利用系统，形成了余热余压利用工程总承包、设备成套、技术服务等多种业务运营模式。 思安新能源有限公司秉承凝聚智慧，追求卓越的理念，以携手并进，回报社会为自己的使命，把资源高效开发与综合利用技术为作为重点，致力于成为大型工业企业节能减排专家。 1.5.2山西安泰集团股份有限公司建设TRT工程的有利条件 (1) 安泰3座450 m3高炉的煤气净化均采用干法布袋除尘工艺。干法除尘后的煤气温度高，因此TRT的发电量要较以往的湿法除尘提高25～40% 。3座高炉建设3套全干式TRT后，不但将煤气压力能转换成电能，还可充分利用煤气显热，提高发电效率，在高炉生产正常的情况下，约可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的35～40%左右，其经济效益很好。 (2) 安泰在中、小高炉上具有丰富的管理和操作经验，利用系数高、炉况稳定，这也为TRT长期高效运行提供了保证。 1.6 设计原则 (1) 严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准； (2) 设计采用先进、适用、安全、可靠的技术，有利于集中管理、减少定员和提高经济效益； (3) 充分利用现有设施和场地以节省投资，并使工程实施过程尽量做到不影响或少影响现有生产； (4) 重视安全、消防和能源计量，提高节能效益，注意环境保护。 1.7 工程设计指导思想 虽然全干式TRT装置不仅回收了高炉煤气的压力能和潜热能，又改善了高炉顶压调节品质，另外又减少了原减压阀组的噪声污染，尽管如此，TRT仍然是高炉的辅助设施，TRT机组在设计、运行中必须遵循以下原则： (1) 在正常启动、运行、停机过程中，不得影响高炉正常生产。 (2) 当TRT机组在运行中发生重大事故而紧急停车时，也不能对高炉顶压造成大的波动。其控制标准： 透平正常运行时，炉顶压力波动≤±5kPa； 透平紧急停车时，炉顶压力波动≤±8kPa；