带倒角面的长短齿零件工艺研究
一. 背景和研究
1.1 研究背景
内圈为某款电动工具内的动力传输零件(见图1.1),利用2组齿形相同但齿宽不一样的齿轮与离合器啮合(见图1.2),工作中受到冲击,齿形受力较为复杂,齿形强度要求较高。零件结构相对较复杂,保证齿形强度下,传统的铣削加工和粉末冶金都不能加工,齿形锻造成型最佳。
图1.1 内圈成品CG图 图1.2 内圈装配图
1.2 现状及加工
现客户使用材料20CrMo,使用方法为热锻成型毛坯,机加工钻孔、车槽和端面。热锻涉及到微观金相组织的变化,强度受到一定影响,而且热锻成本较高。因某些原因,客户要求使用GCr15代替20CrMo,并指定用冷锻工艺成型锻坯以降低生产成本。
1.3 研究方向
GCr15为冷锻极限,毛坯材料对锻造工艺影响很大。GCr15相对常用锻造材料20CrMo、SAE8620来说相对较硬,780后硬度达到130HB,相对与20CrMo的退火硬度100~115HB较硬,而且GCr15冷作效果更好,38.4%小变形量挤压后硬度与20CrMo相差不大甚至小于后者,前者硬度162HB后者硬度168HB,但是挤压齿形时变形量为12%,GCr15会双边涨形约0.1mm,20CrMo双边涨形约0.02mm。研究方向暂定为:1)如何成型GCr15
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