全面品质管理－追求六标准差.pptVIP

Thanks for your listening~ 品質成本（3） 類別PAF（Prevention，Appraisal，Failure） （1）檢驗成本 －檢驗、測試與其他檢定 （2）預防成本 －預防不良品發生所有的成本總和 （3）內部失敗成本 －製造系統內出現不良品的成本 －外部失敗成本 品質成本報告（1） 　 目前每月成本 百分比％ 預防成本 　 　 品質訓練 2000 1.3 可靠度顧問 10000 6.5 試產 5000 3.3 系統開發 8000 5.2 總預防成本 25000 16.3 檢驗成本 　 　 物料檢測 6000 3.9 供應商檢測 3000 2 可靠度測試 5000 3.3 實驗室測試 25000 16.3 總檢驗成本 39000 25.5 品質成本報告（2） 內部失敗成本 　 　 廢棄 15000 9.8 修理 18000 11.8 重製 12000 7.8 停工 6000 3.9 總內部失敗成本 51000 33.3 外部失敗成本 　 　 保固成本 14000 9.2 保固外的修理與替換成本 6000 3.9 顧客抱怨 3000 2 產品責任 10000 6.5 運輸損失 5000 3.3 總外部失敗成本 38000 24.9 總品質成本 153000 100 品質成本報告（3） 各項成本中以預防成本的影響最大 －每投入1元，可節省10元的失敗與檢驗成本 －透過降低品質成本，進而提高生產力 Shingo系統：防呆設計（1） 快速換模法（SMED） －顯著縮短設備的整備（setup）時間 －應用源流檢測與防呆系統來達成零缺點 的目標 －在流程中做好管制作業，以預防流程終 點產生出不良品 Shingo系統：防呆設計（2） 回饋與修正作業 檢驗 （1）持續檢查 －由流程下一站的作業人員進行檢測 （2）自我檢查 －由員工個人完成檢驗 （3）來源檢查 －由個人執行檢測，找出造成不良品的錯誤 原因 Shingo系統：防呆設計（3） 防呆程序或裝置 （fail-safe procedures or poka-yoke） －防止因員工在流程未開始前的錯誤而導致 的不良品 －快速回應異常的流程，讓員工可及時修正錯誤 －應用層面廣泛，Ex零件盒、電子信號裝置 ISO 9000（1） 一系列由ISO（International Organization for Standardization）所認可的品質標準 ISO 9000的標準，可分為需求與規範兩類 ISO 9000（2） 需求 －企業必須達成的強制性標準，至少須滿 足一項 ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003 ISO 10012 ISO 9000（3） 規範 －解釋需求標準，提供公司應進行行動的 建議 ISO 8402 ISO 9000 ISO 9004 ISO 10011 ISO 10013 ISO 9000（4） 2000年新版的ISO 9001：2000 －品質管理體系，非檢驗標準 －管理責任、資源管理、產品現實、量測和改善分析 －強調持續改善、客戶焦點、以客為尊的觀念 －不再區分ISO 9001、ISO 9002、ISO9003，統稱ISO 9001 －將許多製造業的觀念與用詞妥善的轉換以適用於各行業 －條文內容由原先的20條修改成為8條條文 ISO 9000（5） 認證 －企業取得競爭優勢的基本要件 （1）自我認證：以ISO的標準自我稽核 （2）第二者認證：由顧客稽核他的供應商 （3）第三者認證：透過合格的國際標準或 認證代理公司進行稽核 六標準差 六標準差理論 六標準差方法論 六標準差與持續改善的分析工具 六標準差的角色與職責 六標準差理論 標準差概念 * 簡單來說，標準差是一組數值自平均值分散開來的程度 的一種測量觀念。 * 一個較大的標準差，代表大部分的數值和其平均值 之間差異較大；一個較小的標準差，代表這些數值 較接近平均值。 * 例如，兩組數的集合 {0, 5, 9, 14} 和 {5, 6, 8, 9} 其平均值都是 7 ，但第二個集合具有較小的標準差。 六標準差理論 統計在常態分配下之標準差與不良率 在常態分配之下，若製程的規格上下限，定為樣本平均值 +/- 3σ, 則會有99.73%的產出