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* 在石油、化学工业生产的过程中，单元操作的装置一般分为两大类：运动的装置称为机器，静止的装置称为设备。石油化工设备依据各自的特点又分成了许多种，容器是其中之一。它主要用于储存气态、液态或固态的原料，中间产品或成品，如原油、氧气及液氨贮罐等。其他的石油化工设备（如反应设备、换热设备、分离设备等）可以看作是由外壳以及装入外壳内能满足工艺要求的内件所构成。实质上，这些外壳本身也是容器。因此，在石油化工领域，容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。 　 容器一般是由壳体(又称筒体)、封头(又称端盖)、法兰、支座、接口管及人孔等组成，如下图所示。常、低压化工设备通用零部件大都已有标准，设计时可直接选用。本章主要讨论承受中、低压容器的壳体、封头的设计计算，介绍常、低压化工设备通用零部件标准及其选用方法。 * 按承压性质可将容器分为内压容器和外压容器两类。 　　容器的内部介质压力大于外界压力时为内压容器。反之，则为外压容器。真空容器是指内部压力小于一个绝对大气压(0.1MPa)的外压容器。 　　内压容器按其设计压力，可划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，见表4-1。高压容器的设计计算方法、材料选择、制造技术及检验要求与中、低压容器不同。本章只讨论中、低压容器的设计。 * 判断下列容器属一、二、三类容器的哪一类？ 1）φ2000的液氨储罐 2）p为4MPa的剧毒介质容器 3）p为10MPa，V为800L的乙烯储罐。 * 判断下列容器属一、二、三类容器的哪一类？ 1）φ2000的液氨储罐 2）p为4MPa的剧毒介质容器 3）p为10MPa，V为800L的乙烯储罐。 * 用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。现行标准中规定的公称直径系列如表4-4所示。 若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径，如表4-5所示。 设计时，应将工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合表4-4或表4-5所规定的公称直径。 封头的公称直径与筒体一致。 为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN表示其公称直径（也称公称口径、公称通径)。有缝管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示，见表4-6。 工程中所用的无缝管，如输送流体用无缝钢管(GB 8163-87)、石油裂化用无缝钢管(GB 9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479-86)等，标记方法不用公称直径，而是以外径乘厚度表示。标准中称此外径与厚度为公称外径与公称厚度。 有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。 * 由于工作压力不同，相同公称直径的压力容器其筒体及其零部件的尺寸也就不同。为了使石油、化工容器的零部件标准化、通用化、系列化，必须将其承受的压力范围分为若干个标准压力等级，即公称压力。表4-7列出了压力容器法兰与管法兰的公称压力。 　　设计时如果选用标准零部件，必须将操作温度下的最高操作压力(或设计压力)调整为所规定的某一公称压力等级(调整方法见第五节)，然后根据DN与PN选定该零部件的尺寸。如果零件不选用标准零部件，而是自行设计，设计压力就不必符合规定的公称压力。 * 美国机械工程师协会（ASME）制定的《锅炉及压力容器规范》以往并无法律上的约束力，而是由各州政府在其管辖范围内通过法律决定是否执行ASME规范。但由于ASME规范技术上的权威性，现已正式成为美国的国家标准，在其封面上印有美国国家标准（ANSI）的标志。　　ASME规范规模庞大、内容完善，仅依靠ASME规范本身即可完成压力容器选材、设计、制造、检验、试验、安装及运行等全部工作环节。现在ASME规范共有十一卷，总计二十二册，另外还有二册规范案例。其中与压力容器密切相关的部分有： 第Ⅱ卷　材料技术条件、第Ⅴ卷　无损检验、第Ⅷ卷 压力容器及第Ⅸ卷 焊接及钎焊评定。 　　ASME规范每年增补一次，每三年出一新版，技术先进，修订及时，能迅速反映世界压力容器科技发展的最新成就，使它成为世界上影响最大的一部规范。 * 必须有一个外壳及相应附件，即容器！