左端主轴的工艺与夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

左端主轴的工艺与夹具设计 班 级： 设 计 者： 专 业： 教 学 系： 指导老师： 完成时间 年 月 日至 年 月 日 目 录 摘要 2 前言 3 第一章 左端主轴的介绍 4 第二章 左端主轴加工工艺设计 4 2.1 零件的分析 5 2.1.1 零件的作用 5 2.1.2 零件的分析 5 2.2 工艺规程设计 2.2.1 机械加工工艺规程的作用 5 2.2.2 确定毛坯的制造形式 6 2.2.3 基面的选择 6 2.3.4 确定主要加工表面的加工方法 7 2.2.5 制定工艺路线 7 2.2.6 加工机床及刀具的选择 10 2.2.7 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.2.8 确定切削用量和工时的计算 12 第三章 铣Φ22（+0.01^-0.023）槽专用夹具的设计 3.1工件的定位 14 3.2工件的夹紧 14 3.3夹具体的设计 17 3.4夹具设计小结 18 第四章 设计心得体会 19 致谢 20 参考文献： 21 [摘 要］ 前 言 毕业设计是数控专业所有基础和专业课程结束后一次较为综合的机械设计。本人毕业设计选择了一个零件的机械工艺与夹具设计作为课题，包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。通过学习，能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。外圆、1个Φ外圆、1个Φ89外圆、1个Φ外圆、1个Φ外圆 2.） Φ外圆表面粗糙度Ra=1.6μm，尺寸精度保证在（+0.012^-0.034）外圆表面粗糙度Ra=1.6μm，尺寸精度保证在（0^-0.03）外圆键槽，Φ140外圆键槽101。 4. 钻1个中心孔 这组加工包括：Φ32的中心孔，粗糙度Ra=1.6μm 5. 内孔的加工 这组加工包括：钻Φ17.5的通孔、锪Φ24深10的孔。 2.2 工艺规程设计 2.2.1 机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制订的，它体现了一个企业或部门群众的智慧。按照工艺规程组织生产，可以保证产品的质量和较高的生产效率和经济效益。因此，生产中一般应严格地执行既定的工艺规程。实践证明，不按照科学的工艺进行生产，往往会引起产品质量的严重下降，生产效率的显著降低，甚至使生产陷入混乱状态。但是，工艺规程也不应是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地指导生产。 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等，都要以工艺规程作为基本依据。 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量以及辅助部门的安排等。 2.2.2 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，考虑到该零件是左端主轴，生产传动扭矩较大，转速较高，并且表面粗糙度要求非常高，内外部结构购较为复杂，应选用锻打成形的方法制造毛坯，且锻造的原料应为棒料，使金属的晶粒细化，。增加强度和韧性。 为了改善工件材料力学性能和切削加工性能，所以采用正火热处理。 材料45钢 2.2.3 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择正确与否关系到零件加工的好坏，有可能导致零件大量报废，致使生产无法继续，损害企业利益。基面的正确选择可以保证加工质量，提高生产效率。 粗基准的选择 在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准，所以对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。首先，先以外圆为粗基准，加工两端面，钻中心孔，粗车5个外圆台阶面