自走式玉米联合收获机售后培训课稿.ppt

压力调整阀总成 压力调整阀总成 阀座 阀芯 弹簧 螺栓 组合垫 冠头螺母 紧固螺母 恒流齿轮泵 全液压转向器 溢流阀进油口 溢流阀出油口 溢流安全阀 双作用油缸 单作用油缸 伸缩式油缸 油缸 （二）液压系统使用中应注意的问题 1.更换液压油时，应先把摘穗台、秸秆粉碎还田机、粮仓放到最低位置。 2.给新机器加油或更换液压油时，应确保液压油型号、清洁度和液面高度符合规定要求。 3.油的泄漏及其控制：在收获机使用时，要经常检查各管路的泄漏情况，发现后必须立即维修。 4.油路中的排气：一般油路中的空气在机器运转中经扳动各换向阀手柄和转动方向盘后，各阀和管路内空气能自动排出。对此，可将油缸柱塞、活塞全部伸出，再将油缸的油管接头拧松，让柱塞、活塞自动缩回，同时含有空气的泡沫油也随之流出，直到排尽为止。然后将各油缸接头螺母拧紧，继续扳动换向手柄和方向盘排气，排完气后，将油箱液压油补充到规定液面。 5.管路连接：卡套管路接头安装时应该先将被连接管子向接头体内正端面对准，然后一面拧螺母，一面活动管子，当管子不能转动时，继续拧紧螺母1圈~4/3圈为宜。安装前卡套刃口端面与管口端面预留2mm~3mm左右距离。胶管连接时不准扭转管子。 6.定期清洗回油滤清器和油箱空滤器滤芯，清洗时不准随意调整回油滤清器内安全阀弹簧预紧度。 液压系统原理图 重要事项— 1.收获机工作时液压油液面高度不低于油箱上平面60mm。 2.新机器工作（或试车）满30h应更换液压油，以后每年更换一次。 警告— 在压力下，泄漏出来的压力油具有足够的能力穿透皮肤，从而引起人身伤害。为此，在拆卸管路前，必须要消除系统压力；另外，从很小的孔泄漏出的液压油几乎看不见，因此，在检验时需用硬纸板或木板测试，不能用手。 收获机工作一段时间后，吸油滤清器滤芯表面会逐渐纳垢而造成滤清器滤网堵塞，清洗方法如下： 1.用溶剂清洗：常用的溶剂有三氯化乙烯、油漆稀释剂、甲苯、汽油、四氯化碳等，这些溶剂易着火且有一定的毒性，应充分注意。用酸碱溶液应充分考虑滤芯的耐腐蚀性（洗后用水清洗滤芯）。 2.用机械及物理方法清洗： a.用毛刷清洗：应采用柔软毛刷除去滤芯上的污垢，再用溶剂清洗。 b.压缩空气吹：用压缩空气在污垢积层反面吹出积垢，采用脉动气流效果更好。 c.用水压清洗：方法同上，二者交替使用效果更好。 （三）吸油滤清器的清洗维护和保养 收获机的试运转 用户新购置的、大修后的或长时间存放后的收获机正式作业前必须进行试运转，以保证良好的技术状态和延长机器的使用寿命，收获机试运转按以下四个程序进行： 1.发动机试运转，时间15分钟~20分钟。 2.行走试运转，时间5小时当发动机水温升高至60℃以上时，从低档到高档，从前进档到后退档逐步进行，试运转过程中采用中油门工作，应留心观察，并检查以下项目： a.检查变速箱和离合器有无过热、异音，以及变速箱有无漏油现象，并检查润滑油油面。 b.检查前后轮轴承部位是否过热，轴向间隙0.1mm~0.2mm。 c.检查转向和制动系统的可靠性，及刹车盘是否过热。 d.检查两根行走带是否符合张紧规定。 e.检查轮胎气压，并紧固各部位螺栓，特别是前后轮轮毂螺栓、边减半轴轴承螺栓和锥套锁紧螺母、无级变速轮各紧固螺栓、前轮轴固定螺钉、后轮转向机构各固定螺栓、发动机机座和带轮紧固螺栓等。 f.检查电器系统仪表、各信号装置是否可靠工作。 3.联机组试运转，时间5小时。 a.联机组运转前的准备工作： 应仔细检查各传动V带和链条是否按规定张紧，包括倾斜输送器和升运器输送链条；将收获机内部仔细检查清理，检查所有螺纹紧固件是否可靠拧紧。 b.先原地运转，从中油门过渡到大油门，仔细观察是否有异响、异振、异味。大油门运转10min后检查各轴承处有无过热现象。 c.缓慢升降油缸系统，仔细检查液压系统有无过热和漏油现象。 d.收获机各部件运转正常后，方可与行走运转同时进行。 e.停机检查各轴承是否过热和松动，各V型带和链条张紧度是否可靠。 f.检查主离合器分离是否可靠。 4.带负荷试运转，时间30小时（其中小负荷试运转20小时）带负荷试运转也就是试割过程，均在收获机收获作业的第一天进行。一般在地势较平坦，少杂草、作物成熟度一致、基本无倒伏、具有代表性的地块进行。开始以低