120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

优秀设计 一：设计目的和要求 设计一款用于钻直径为120MM，高度在64-120MM之间的圆柱毛坯孔加工的钻床专用夹具。具有较高的硬度、满足高强度下工作的条件、夹具的工件系统的刚性要求较高，位置精度较高等条件。具体零件材料在图纸中有详尽的说明，可以供夹具生产厂家参考。 二：夹紧机构的总体设计 组成：夹紧机构由拧紧螺栓、V形块、半圆固定装置组成。 特点：夹紧过程和原理相对简单，半圆固定装置通过基座螺栓固定在夹具体上。V形块和夹具体之间要达到润滑要求以避免对V形块和夹具体造成磨损。 确定夹紧方案：选者适合此夹紧机构的毛坯进行钻孔加工。 明确夹紧机构的动力方式为手动夹紧。 说明机构自由度的限制，和确定方案。 夹具夹紧传动机构图如下： Z Y 钻床夹具夹紧机构（图形中绿色的为工件） X 夹紧方法：右边半圆固定在夹具体上，拧动夹紧螺栓可以调节V形块的左右移动，右移夹紧圆柱毛坯、左移松开毛坯。实现工件的夹紧与松开。保证工件加工时的稳定。 自由度限制：浮动V形块限制X方向的平动；半圆限制Y方向平动、X方向平动、Y方向转动、X方向转动。 夹具体限制Z方向平动、X转动、Y转动。整个夹紧出现了过定位，这里主要是为了增加工件系统的刚性， 和夹具的位置精度比较高不。故采取过定位方案。同时为尽量消除过定位对半圆中心轴线造成的弯曲误差 或工件的翘曲误差，要求定位孔与定位端面应相互垂直。加工精度的影响。V性块和半圆及夹具体在夹紧 力的作用下限制工件的X方向平动等六个自由度实现了工件定位。 三：根据夹具安装的要求确定夹具体规格并进行总体布局和零件设计 根据工作的钻床型号和工作环境确定夹具体的材料以满足硬度和强度需要。夹具体和半圆 固定装置可由铸造而成前者精度要求不高，后者还要对半圆内表面进行适当的铣削加工，以达 到半径120MM的要求并保证精度达到要求。（注：各个定位基准根据配合要求在这里确定为夹 具体的底部平面） 各个零件图分别如下所示： 各个零件的作用与装配方法如下： 四：装配图： 根据铸造成的夹具体及相关的装配要求把各个零件装配起来，装配过程中要符合相关技术要求和技术说 明。统一设计基准和装配基准以确保装配夹具 的精度。装配符合基准统一原则。根据相关装 配原则和实际工作情况与环境以及各个零件图的结构。设计出的装配图如下所示：（注：设 计和装配遵照经济、简单、可靠、精度高、效率高、劳动强度小、操作简单、容易理解和掌 握等有利因素进行设计）本夹具由于作者水平有限并不符合所以的优点。水平亟待提高，请 老师多多指教，学生将万分感激。 整个装配过程中的技术要求和说明如下： ??????????????????技术要求： ?钻套和夹具体及辅助支撑和夹具体均为过度配合。 2:夹具体采用KTZ700-02材料铸成。 3:圆柱定位装置和V形块均采KTZ650-04材料。 4:所有螺栓和螺母采用不同规格标准件。 5:夹具结合机床型号和规格灵活固定保证其具有可靠的位置精度。 6:装配夹具到时候尽可能保证装配基准和设计基准的重合。 7:钻模板、钻套、V形块等各零件相对夹具体的位置精度要求较高。整个夹具体的刚性较高。允许过定位条件。 技术说明: V形块和半圆环构成夹紧主主体采用调质处理保证强度和硬度 与夹具体配合时，V形块与之配合要涂上ZN-G4钠基润滑脂减少夹紧过程中产生的摩擦避免磨损V形块，半圆环与相应的加强筋和基座为一体由KTZ650-04铸造表面粗糙度经打磨后达到R3.5到6.R6.5之间即可。 五：夹紧力大小： 工件受力情况根据使劲工作条件，保证工件定位可靠不损坏和擦伤零件就可以了。由于是手动夹紧，所以夹紧受力情况也可酌情自己的工作经验来控制。 六：润滑条件： 主要是V形块和夹具体之间的润滑，由于V形块左右移动，容易把润滑油溢出，所以不宜采用润滑油，这里可以采用在V形块上涂上适量的ZN-4钠基润滑脂（GB492-77）来实现润滑，以防止在移动过程中V行快可能出现磨损，影响夹紧的稳定性和可靠性。 总结：通过这次为期两周夹具设计，我发现了自己在机械结构了解方面的严重 不足，今后要下大力气，多了解这方面的知识，多结合生产实际进行大胆创新。 我也深深体会了机械设计师们的艰辛。一个高质量的现代化的机械器件的设计 需要多么大的智慧和眼光。虽然自己设计的这个钻床夹具有很大的不足之处，可我感觉我最大的收获是获得了亲身体验的机会，有一个很好的锻炼，这为以后我打算从事设计工作这个行业提供了很好的宝贵的经验。 在这里非常感谢代课老师和学校给我这次锻炼的机会，在以后的学习生涯中我一定会时时刻刻磨练自己，总