LS型螺旋输送机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 摘要 I Abstract II 1 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 LS型螺旋输送机的特点 1 1.3 LS型螺旋输送机的应用范围 1 2 LS螺旋输送机主要构件的设计和选用 3 2.1 LS螺旋输送机的一般结构 3 2.2驱动装置 3 2.2.1电机的选用 4 2.2.2减速器的选用 4 2.2.3联轴器的选用 4 2.3 LS螺旋输送机的主要构件 6 2.3.1螺旋体 6 2.3.2轴承 10 2.3.3机槽 12 3 LS螺旋输送机的工作过程分析 15 3.1物料的运动分析和叶片的设计 15 3.1.1 物料的运动分析 15 3.1.2叶片的设计 18 4 LS螺旋输送机的相关设计计算 21 4.1输送量计算 21 4.2 螺旋输送机驱动功率 21 4.2.1 物料运行时所需功率 21 4.2.2螺旋输送机空载转动的驱动功率 22 4.3 电动机功率 22 4.4轴的校核 22 4.5联轴器选用的校核 24 4.6螺旋体转速的校核 24 5 LS螺旋输送机总体尺寸设计 25 5.1 输送机外形及安装尺寸 25 5.2 长度与组合 26 5.3 附件尺寸 27 5.3.1进料口 27 5.3.2出料口 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 1 绪论 1.1 引言 螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 1.2 LS型螺旋输送机的特点 LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。 LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 工业用LS螺旋输送机具有以下特点： 结构比较简单，成本较低。 工作可靠，维护管理简便。 尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。 能实现密封输送，有利于输送易飞扬的炽热的及气味强烈的物料可减小对环境的污染。 装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对旋转式取料装置可具有优良的取料性能； 能逆向输送，也可以使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。 单位能消耗较大。 物料在运输过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 1.3 LS型螺旋输送机的应用范围 螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2 LS螺旋输送机主要构件的设计和选用 2.1 LS螺旋输送机的一般结构 LS螺旋输送机的一般结构如图1-1所示。它是由驱动装置、头节、标准节、选配节、尾节组成。 驱动装置由电机和减速器组成。电机由后文的计算部分确定确定其功率转速确定型号。减速器通过定传动比选择型号。 头节、标准节、选配节和尾节主体部分都差不多，都包含有机槽和螺旋体。不同之处在于：头节包含有一段前轴和首端轴承，机壳上开有卸料口；标准节和选配节结构大致相同，主要是尺寸不同且含有特有的悬挂轴承（吊轴承）；尾节包含有一段尾轴和尾部轴承，机壳上开有进料口。 螺旋输送机工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶片的推动下，沿着料槽作 轴向移动，直到卸料口排出。 图1-1 LS螺旋输送机的一般结构 1.驱动装置 2.头节3.标准节 4.选配节 5.尾节 2.2驱动装置 螺旋输送机的驱动是一种典型的恒转矩负载，而且不可以避免地要带负荷启动和制动。电动机的起动特性与负载的的起动要求不相适应在螺旋输送机上比较突出，一方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大6-7倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动尽量快，即提高转子的加速度，使起